冷库门板生产系统的制作方法

本发明涉及门板生产技术领域，具体涉及一种冷库门板生产系统。

背景技术：

在冷库门的生产中，门板原材料需要经过人工裁切后加工为门板基材，裁切时采用切割片或切割刀刃之类的工具对冷库门板进行裁切，其产生的废屑多，容易污染环境，而且毛边较多，另外，裁切过程中受人工操作误差影响，每次裁剪尺寸都会不一样，容易出现裁切不正的情况，产品一旦不合格，将只能报废处理，浪费时间和材料，影响生产效率。

门板原材料在裁切、冲孔之后需要做折边处理，这道工序基本都由折边机完成，为防止折边位置偏移，折边机在折边之前需要精确的找到折边位置，传统的方法是利用工装控制门板穿过折边机的距离，精确度不够，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种冷库门板裁边机，确保门板切口整齐、无毛边的同时确保折边精度，提高产品生产质量和效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述冷库门板生产系统，包括顺次设置的裁切工位、打孔工位和折边工位，所述裁切工位包括裁切平台和至少一套切刀，所述切刀包括相对设置的上切刀和下切刀，上切刀连接驱动装置I，所述裁切平台上对应每套切刀设置一组支撑台，下切刀与支撑台并列设置，并与支撑台台面平齐，所述折边工位包括上模板和下模板，所述上模板上固定折边挤块，上模板连接折边驱动装置，所述下模板设有两阶，高度较小的一阶上对应折边挤块设置折边槽，折边槽槽口高度与下模板另一阶平齐。

本发明分别通过裁切工位、打孔工位和折边工位依次对门板进行裁切、打孔和折边，其中打孔工位采用现有工位结构，本系统主要对裁切工位和折边工位进行改进，使用时，将带裁切门板放置在支撑台台面上，门板放置至裁切位置后，驱动装置I带动上切刀下移，配合下切刀对门板进行裁切，切口整齐、无毛边，提高切割质量，切刀具体数量可以根据实际生产需求进行设置，例如3-5套，可通过一套驱动装置I同时带动所有切刀进行动作，一次对多块门板进行裁切，生产效率高。

裁切完成的门板经打孔工位打孔后，传送至折边工位下模板，到位后，折边挤块将门板对应部分压入折边槽进行挤边，挤边完成后折边驱动装置带动上模板上移折边挤块复位，由操作人员将折边后的门板取下，继续进行下一块门板的折边。

其中，优选方案为：

所述上切刀和下切刀上设置退刀槽，切割完成后有利于上切刀快速推刀，切割利落无粘连，保证切口平整。

所述支撑台台面上对应门板内嵌传送滚珠，支撑台两侧对应门板设置裁切对中机构，支撑台的台面上的传送滚珠可以减小门板与支撑台台面之间的摩擦力，降低人工劳动强度，裁切对中机构可辅助人工将门板对正。

所述裁切对中机构包括一对裁切对中板，裁切对中板设为倒T字形，裁切对中板水平边两侧均设置长圆孔，裁切对中板通过长圆孔和固定螺栓固定在裁切平台上，两块裁切对中板之间的相对距离可以根据门板的尺寸通过长圆孔和固定螺栓进行适应性调节，不同支撑台台面上的对中板可以在裁切平台上交错设置，防止相互干涉。

所述裁切工位还包括门板压块，门板压块通过驱动装置II设于裁切平台上方，为防止裁边过程中，未裁边部分的门板上翘，设置门板压块对其进行压紧定位，同时为防止压紧块和折边挤块之间的干涉，两者采用相互独立的驱动装置，驱动装置I和驱动装置II可采用相互独立的气缸、电缸或油缸。

下模板上对应冷库门板设置折边对中机构和折边限位机构，折边限位机构上对应门板设置到位开关，到位开关串入折边驱动装置通电回路，折边驱动装置连接控制器，通过折边对中机构保证门板在下模板上的位置不发生偏移，门板到位后通过限位机构对其进行限位，到位开关感应到门板到位后接通折边驱动装置通电回路，折边驱动装置上电，带动上模板下移。

折边对中机构包括一对折边对中板，对应门板分别通过U形槽和固定螺栓相对设于下模板两侧，两块折边对中板之间的相对距离可以根据门板的尺寸通过U形槽和固定螺栓进行适应性调节；所述折边挤块通过长圆孔和固定螺栓固定在上模板上，折边槽通过U形槽和固定螺栓固定在下模板上，折边挤块和折边槽在上、下模板上的位置时刻保持相对，根据不同门板尺寸及折边需求，可适应性调节折边挤块和折边槽位置，也可以对折边挤块和折边槽进行拆卸、更换。

所述折边限位机构包括至少一块限位板，限位板设于折边槽靠近U形槽开口的一侧，每块限位板靠近折边槽的一面设置一个光电开关，所有光电开关串联接入折边驱动装置通电回路，当所有光电开关检测到门板到位后，才会接通折边驱动装置通电回路，开始折边，如果不是所有的光电开关均检测到门板到位，则门板位置有所偏移，不能进行折边，驱动装置可采用气缸、电缸、油缸或冲床等。

所述上模板上对应门板设置压紧块，压紧块高度与折边槽深度之和与折边挤块高度相同，为防止折边过程中，未折边部分的门板上翘，设置压紧块对其进行压紧定位，同时为防止压紧块和折边挤块之间的干涉，限位压紧块高度，为防止压紧块对门板造成损伤，在压紧块底部设置缓冲层，缓冲层可采用橡胶材料。

折边工位还包括触摸显示屏，触摸显示屏与控制器相连，可通过触摸显示屏调节折边驱动装置行程，显示设备当前折边门板数量等。

所述折边挤块与门板接触的一端设为V形，方便折边完成后折边挤块顺利复位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明确保门板切口整齐、无毛边的同时确保折边精度，提高产品生产质量和效率。设备分别通过裁切工位、打孔工位和折边工位依次对门板进行裁切、打孔和折边，使用时，将带裁切门板放置在支撑台台面上，门板放置至裁切位置后，驱动装置I带动上切刀下移，配合下切刀对门板进行裁切，切口整齐、无毛边，提高切割质量，切刀具体数量可以根据实际生产需求进行设置，一套驱动装置I同时带动所有切刀进行动作，一次对多块门板进行裁切，生产效率高；裁切完成的门板经打孔工位打孔后，传送至折边工位下模板，到位后，折边挤块将门板对应部分压入折边槽进行挤边，挤边完成后折边驱动装置带动上模板上移折边挤块复位，提高折边精度，节省人力。

附图说明

图1是实施例1裁切工位结构正视图。

图2是实施例1裁切平台俯视图。

图3是本发明折边工位结构正视图。

图4是本发明折边工位下模板俯视图。

图中：1、裁切平台；2、上切刀；3、下切刀；4、支撑台；5、传送滚珠；6、裁切对中板；7、长圆孔；8、固定螺栓；9、上模板；10、下模板；11、折边挤块；12、折边槽；13、折边对中板；14、限位板15、压紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-4，本实施例所述冷库门板生产系统，包括顺次设置的裁切工位、打孔工位和折边工位，所述裁切工位包括裁切平台1和至少一套切刀，所述切刀包括相对设置的上切刀2和下切刀3，上切刀2连接驱动装置I，所述裁切平台1上对应每套切刀设置一组支撑台4，下切刀3与支撑台4并列设置，并与支撑台4台面平齐，所述折边工位包括上模板9和下模板10，所述上模板9上固定折边挤块11，上模板9连接折边驱动装置，所述下模板10设有两阶，高度较小的一阶上对应折边挤块11设置折边槽12，折边槽12槽口高度与下模板10另一阶平齐。

其中，上切刀2和下切刀3上设置退刀槽，切割完成后有利于上切刀2快速推刀，切割利落无粘连，保证切口平整；支撑台4台面上对应门板内嵌传送滚珠5，支撑台4两侧对应门板设置裁切对中机构，支撑台4的台面上的传送滚珠5可以减小门板与支撑台4台面之间的摩擦力，降低人工劳动强度，裁切对中机构可辅助人工将门板对正；裁切对中机构包括一对裁切对中板6，裁切对中板6设为倒T字形，裁切对中板6水平边两侧均设置长圆孔7，对中板通过长圆孔7和固定螺栓8固定在裁切平台1上，两块裁切对中板6之间的相对距离可以根据门板的尺寸通过长圆孔7和固定螺栓8进行适应性调节，不同支撑台4台面上的对中板可以在裁切平台1上交错设置，防止相互干涉。

下模板10上对应冷库门板设置折边对中机构和折边限位机构，折边限位机构上对应门板设置到位开关，到位开关串入折边驱动装置通电回路，折边驱动装置连接控制器，通过折边对中机构保证门板在下模板上的位置不发生偏移，门板到位后通过限位机构对其进行限位，到位开关感应到门板到位后接通折边驱动装置通电回路，折边驱动装置上电，带动上模板下移。

折边对中机构包括一对折边对中板13，对应门板分别通过U形槽和固定螺栓8相对设于下模板10两侧，两块折边对中板13之间的相对距离可以根据门板的尺寸通过U形槽和固定螺栓进行适应性调节；所述折边挤块11通过长圆孔7和固定螺栓8固定在上模板9上，折边槽通过U形槽和固定螺栓8固定在下模板10上，折边挤块11和折边槽12在上、下模板上的位置时刻保持相对，根据不同门板尺寸及折边需求，可适应性调节折边挤块11和折边槽12位置，也可以对折边挤块11和折边槽12进行拆卸、更换。

所述折边限位机构包括至少一块限位板14，限位板14设于折边槽靠近U形槽开口的一侧，每块限位板14靠近折边槽12的一面设置一个光电开关，所有光电开关串联接入折边驱动装置通电回路，当所有光电开关检测到门板到位后，才会接通折边驱动装置通电回路，开始折边，如果不是所有的光电开关均检测到门板到位，则门板位置有所偏移，不能进行折边，驱动装置可采用气缸、电缸、油缸或冲床等。

所述上模板上对应门板设置压紧块15，压紧块15高度与折边槽12深度之和与折边挤块11高度相同，为防止折边过程中，未折边部分的门板上翘，设置压紧块15对其进行压紧定位，同时为防止压紧块15和折边挤块11之间的干涉，限制压紧块15高度，为防止压紧块15对门板造成损伤，在压紧块15底部设置缓冲层，缓冲层可采用橡胶材料。

折边工位还包括触摸显示屏，触摸显示屏与控制器相连，可通过触摸显示屏调节折边驱动装置行程，显示设备当前折边门板数量等。

所述折边挤块11与门板接触的一端设为V形，方便折边完成后折边挤块11顺利复位。

本发明确保门板切口整齐、无毛边的同时确保折边精度，提高产品生产质量和效率。设备分别通过裁切工位、打孔工位和折边工位依次对门板进行裁切、打孔和折边，其中打孔工位采用现有工位结构，本系统主要对裁切工位和折边工位进行改进，使用时，将带裁切门板放置在支撑台4台面上，门板放置至裁切位置后，驱动装置I带动上切刀2下移，配合下切刀3对门板进行裁切，切口整齐、无毛边，提高切割质量，切刀具体数量可以根据实际生产需求进行设置，例如3-5套，可通过一套驱动装置I同时带动所有切刀进行动作，一次对多块门板进行裁切，生产效率高。

裁切完成的门板经打孔工位打孔后，传送至折边工位下模板10，到位后，折边挤块11将门板对应部分压入折边槽12进行挤边，挤边完成后折边驱动装置带动上模板9上移折边挤块11复位，由操作人员将折边后的门板取下，继续进行下一块门板的折边。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上为裁切工位增设了门板压块，门板压块通过驱动装置II设于裁切平台上方，为防止裁边过程中，未裁边部分的门板上翘，设置门板压块对其进行压紧定位，同时为防止压紧块和折边挤块11之间的干涉，两者采用相互独立的驱动装置，驱动装置I和驱动装置II可采用相互独立的气缸、电缸或油缸。