1.一种铝管切割抛光加工线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有双链传输装置(2)，所述双链传输装置(2)上均布安装有成对的铝管承载架(3)，每对铝管承载架(3)之间存在空隙；
所述双链传输装置(2)的左侧连接有一体化卸料装置(5)，所述双链传输装置(2)中部靠下侧具有工位固定桌(6)，所述工位固定桌(6)包括两个以双链传输装置(2)中部为基准进行前后对称设置的台面(61)，两个台面(61)分别对应位于双链传输装置(2)的前侧、后侧，每个台面(61)上均自右向左依次安装有铝管切割装置(7)和铝管内壁抛光装置(9)；
所述双链传输装置(2)包括两对前后设置的链轮(21)，两对链轮(21)中左侧的链轮(21)之间连接有左轴(22)，两对链轮(21)中前右侧的链轮(21)之间连接有右轴(23)，所述右轴(23)连接有传动电机(24)，每对链轮(21)之间均安装有将二者传动相连的链条(25)，每对铝管承载架(3)均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条(25)上；
每个台面(61)上均设有L高架(69)，每个L高架(69)正下方均设有垫板(610)，每个L高架(69)上均通过轴承安装有两个夹持固定装置(610)，每两个对应的夹持固定装置(610)正下方均设有垫台(619)。
2.根据权利要求1所述的一种铝管切割抛光加工线，其特征在于：所述收集箱(55)左上侧设有侧滑板(55a)，所述侧滑板(55a)上开有避让槽(55aa)，所述避让槽(55aa)的前后宽度、旋转板(52)的前后宽度以及每对铝管承载架(3)之间存在空隙长度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种铝管切割抛光加工线，其特征在于：每对铝管承载架(3)上均开有前后贯通的U形槽(32)，所述左轴(22)、右轴(23)均通过轴承座安装在底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝管切割抛光加工线，其特征在于：两个铝管切割装置(7)呈前后对称设置，前侧的铝管切割装置(7)包括以前后滑动方式安装在对应台面(61)上的调节座板(714)，所述调节座板(714)上固装有竖直的导架(71)，所述导架(71)上滑动安装有高架承载座(72)，高架承载座(72)与调节座板(714)之间设有将二者相连的高阻尼弹簧(74)，所述高架承载座(72)上安装有磨刀电机(73)，所述磨刀电机(73)连接有驱动杆(75)，所述驱动杆(75)左侧设有将驱动杆(75)左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架(76)，所述摆动架(76)前端固装有切割刀(77)；
所述高架承载座(72)的右侧上方设有压制块(78)，所述压制块(78)中部铰接有固装在调节座板(714)上的固定架(79)，所述压制块(78)左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条(710)，所述升降齿条(710)啮合有不完全齿轮(711)，所述不完全齿轮(711)连接有纵向驱动电机(712)，所述不完全齿轮(711)与对应的调节座板(714)之前具有将二者相连的拉簧(713)。
5.根据权利要求1所述的一种铝管切割抛光加工线，其特征在于：两个铝管内壁抛光装置(9)呈前后对称设置，前侧的铝管内壁抛光装置(9)包括固装在台面(61)上的下垫板(91)，所述下垫板(91)上通过滚珠安装有螺纹套(92)，所述螺纹套(92)后端连接有抛光电机(94)，所述螺纹套(92)前端螺纹连接有摆放环架(93)，所述摆放环架(93)以前后滑动方式安装在下垫板(91)上，所述摆放环架(93)上安装有主抛电机(95)，所述主抛电机(95)连接有抛光球(96)。
6.根据权利要求1所述的一种铝管切割抛光加工线，其特征在于：每个夹持固定装置(610)均包括通过轴承安装在L高架(69)上的丝杠(611)、光杆(612)，每个光杆(612)上均滑动安装有与丝杠(611)螺纹连接的压块(613)，每个压块(613)下端均设有压槽(613a)，每个丝杠(611)上端均连接有带轮(614)，每个台面(61)上所对应的两个带轮(614)之间均设有将二者传动相连的皮带(615)，每个台面(61)上所对应的两个丝杠(611)中的任意一个丝杠(611)连接有夹持电机(616)；
所述夹持电机(616)旁侧均设有将夹持电机(616)固装的电机架(617)。