一种扶梯部件用不锈钢板材定尺整平切片工艺的制作方法

本发明涉及一种不锈钢板材的整平切片工艺。

背景技术：

扶梯是一种带有循环运行的电梯，用于向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备，其结构主要由梯级、梯级驱动装置、驱动主机、传动部件、紧张装置、扶手装置、金属结构、梯级导轨、上下盖板、梳齿板、安全装置及电气部分等部件组成，具有连续工作，运输量大的特点，广泛用于人流集中的地铁、轻轨、车站、机场、码头和商场等公共场所。由于扶梯关系到大量人员的生命安全，扶梯部件是关系到整个扶梯质量的关键因素，扶梯部件所用的不锈钢板材作为最基础的材料，其性能好坏也尤为关键，不锈钢板材的加工过程直接决定了不锈钢板材的性能，因此不锈钢板材加工工艺的好坏就显得非常重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扶梯部件用不锈钢板材定尺整平切片工艺，能够将不锈钢带材整平，并按照要求的尺寸切片，形成性能优良的不锈钢板材以供扶梯部件使用。

本发明解决其技术问题的具体方案是：

一种扶梯部件用不锈钢板材定尺整平切片工艺，采用自动整平切片机，整平切片机包括开卷机，开卷机顶部设置有固定夹具，开卷机侧边设置有入料台车，入料台车上设置有升降夹棍，开卷机前端设置有卷筒支撑，卷筒支撑前端设置有收纸机，卷筒支撑与收纸机之间设置有抬高平台，开卷机后端设置有入料机，入料机后端设置有粗整机，粗整机包括五个整平辊，粗整机后端设置有剪床机，剪床机后端设置有两根钢材传送杆，两根钢材传送杆交叉设置，钢材传送杆下面设置有废料台车，钢材废料通过钢材传送杆的交叉口落入到废料台车上，两根钢材传送杆连接矫直机，将剪切下来的钢材送入矫直机，矫直机后设置有用于计算钢板速度的第一计算轮，第一计算轮连接贴膜机，贴膜机底下设置有膜纸切换机，贴膜机一侧设置有静电设备，贴膜机连接第二计算轮，第二计算轮后端设置有计算轮夹紧轮，计算轮夹紧轮后端设置有回转剪床机，回转剪床机连接输送装置，输送装置包括水平段和分层段，水平段设置有下料带，下料带下面设置接料盘，分层段分为两层，上层输送带一端铰接在输送台上，另一端连接切换气缸，下层输送带连接第一收料机，上层输送带连接第二收料机；先把钢卷放在入料台车的升降夹棍上，升降夹棍上升，将钢卷抬到开卷机的相应位置上，将钢卷安装在开卷机上，钢卷上部通过固定夹具夹紧固定，将钢卷纸连接到收纸机上，钢卷纸通过抬高平台抬高，钢卷通过开卷机开卷后，钢板通过入料机入料，进入到粗整机进行粗整平，钢板通过粗整平后进入到剪床机，剪床机按照设定好的速率对钢板进行剪切，将其剪成一段一段的，然后通过钢材传送杆进行传送，两根钢材传送杆交叉设置，如果遇到切坏的废料，通过交叉的钢材传送杆滑落下来，落到废料台车上，合格的钢板随后进入到矫直机，矫直机对钢板进行矫直，矫直机后面设置有第一计算轮用以计算输送带的运行速度，从而保证剪出固定长度尺寸的钢板，钢板随后进入到贴膜机进行贴膜，贴膜机底下设置有膜纸切换机，膜纸切换机上设置卷纸辊，卷纸辊上设置有卷纸，通过膜纸切换机将钢板底面贴上一层纸，贴膜机后面设置有静电设备用以将贴膜和贴纸紧紧贴在钢板上，此处设置有第二计算轮，用以计算钢板的速度，从而保证贴纸和贴膜的长度尺寸能够刚好与钢板吻合，贴膜和贴纸完成后，钢板再通过回转剪床机进行裁剪，保证钢板的齐平，最后钢板通过输送装置输送到收料机，其中输送装置包括水平段和分层段，剪切下来的废料通过水平段的下料带落入到接料盘内，钢板通过水平段进入到分层段，分层段分为上下两层，通过切换气缸带动上层输送带进行切换，当钢板要通过下层输送带的时候，就由切换气缸将上层输送带下拉，这样钢板就从下层输送带通过进入到第一收料机，当钢板要通过上层输送带的时候，就由切换气缸将上层输送带上顶，这样钢板就从上层输送带通过进入到第二收料机。

所述的第一收料机和第二收料机底部都设置有用于承接钢板的升降平台。

本发明的整平切片工艺通过整平切片机能够非常方便快速的将不锈钢带材整平，并按照要求的尺寸切片，形成性能优良的不锈钢板材以供扶梯部件使用。

附图说明

图1a和图1b合并后为本发明的整机的结构示意图。

图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f为整机的各部分分割图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的作进一步的详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。图1a和图1b分别为整机的前半部分和后半部分。图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f合并后形成整机。

如图1a和图1b，一种扶梯部件用不锈钢板材定尺整平切片工艺，采用自动整平切片机，整平切片机包括开卷机1，开卷机1顶部设置有固定夹具102，开卷机1侧边设置有入料台车101，入料台车101上设置有升降夹棍111，开卷机1前端设置有卷筒支撑2，卷筒支撑2前端设置有收纸机3，卷筒支撑2与收纸机3之间设置有抬高平台4，开卷机1后端设置有入料机5，入料机5后端设置有粗整机6，粗整机6包括五个整平辊，粗整机6后端设置有剪床机7，剪床机7后端设置有两根钢材传送杆8，两根钢材传送杆8交叉设置，钢材传送杆8下面设置有废料台车9，钢材废料通过钢材传送杆的交叉口落入到废料台车上，两根钢材传送杆8连接矫直机10，将剪切下来的钢材送入矫直机，矫直机10后设置有用于计算钢板速度的第一计算轮11，第一计算轮11连接贴膜机12，贴膜机12底下设置有膜纸切换机17，贴膜机12一侧设置有静电设备13，贴膜机12连接第二计算轮14，第二计算轮14后端设置有计算轮夹紧轮15，计算轮夹紧轮15后端设置有回转剪床机16，回转剪床机16连接输送装置，输送装置包括水平段18和分层段，水平段18设置有下料带20，下料带20下面设置接料盘21，分层段分为两层，上层输送带22一端铰接在输送台上，另一端连接切换气缸23，下层输送带24连接第一收料机25，上层输送带连接第二收料机26。第一收料机25和第二收料机26底部都设置有用于承接钢板的升降平台27。

生产的时候，先把钢卷放在入料台车101的升降夹棍111上，升降夹棍111上升，将钢卷抬到开卷机1的相应位置上，将钢卷安装在开卷机1上，钢卷上部通过固定夹具102夹紧固定，由于钢卷上的钢板包有一层纸，所以将这层纸连接到收纸机3上，纸通过抬高平台4抬高，这样有利于收纸机3进行收纸，钢卷通过开卷机1开卷后，钢板通过入料机5入料，进入到粗整机6进行粗整平，钢板通过粗整平后进入到剪床机7，剪床机7按照设定好的速率对钢板进行剪切，将其剪成一段一段的，然后通过钢材传送杆8进行传送，两根钢材传送杆8交叉设置，如果遇到切坏的废料，可以通过交叉的钢材传送杆滑落下来，落到废料台车9上，合格的钢板随后进入到矫直机10，矫直机10对钢板进行矫直，矫直机10后设置有第一计算轮11用以计算输送带的运行速度，从而保证剪出固定长度尺寸的钢板，钢板随后进入到贴膜机12，在钢板上贴上一层膜，用以防止在后面对钢板造成损坏，贴膜机12底下设置有膜纸切换机17，膜纸切换机17上设置卷纸辊，卷纸辊上设置有卷纸，由于有些钢板需要一面贴膜，一面贴纸，这样通过膜纸切换机17可以将钢板底面贴上一层纸，贴膜机12后面设置有静电设备13用以将贴膜和贴纸紧紧贴在钢板上，此处设置有第二计算轮14，用以计算钢板的速度，从而保证贴纸和贴膜的长度尺寸能够刚好与钢板吻合，贴膜和贴纸完成后，钢板再通过回转剪床机16进行裁剪，保证钢板的齐平，最后钢板通过输送装置输送到收料机，其中输送装置包括水平段18和分层段，剪切下来的废料可以通过水平段18的下料带20落入到接料盘21内，钢板通过水平段进入到分层段，分层段分为上下两层，通过切换气缸23带动上层输送带22进行切换，当钢板要通过下层输送带24的时候，就由切换气缸23将上层输送带22下拉，这样钢板就从下层输送带通过进入到第一收料机25，当钢板要通过上层输送带22的时候，就由切换气缸23将上层输送带22上顶，这样钢板就从上层输送带通过进入到第二收料机26，设置两个收料机主要是当其中一个收料机收满之后切换到另外一个收料机。第一收料机25和第二收料机26底部都设置有用于承接钢板的升降平台27，这样当收料收满了之后就通过升降平台将钢板降落下来再进行处理。