一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺的制作方法

本发明涉及一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺。

背景技术：

对于一些端子零件的加工，目前此类产品多采用冷镦加工，其制作工艺为冲压横向圆柱，机加工横向圆柱倒角，加工工序多，浪费材料，加工效率不高，且由于横向圆柱材料流动不规则导致模具受力不均匀，对模具的质量要求较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺，结构合理，坚固耐用，减少加工工序，节省材料，提高加工效率，有效的降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种手刹端子冷镦装置，包括用于整形的第一模具、用于束杆的第二模具、用于端子头部加粗预成型的第三模具、用于端子头部圆柱端预成型的第四模具、用于端子头部圆柱端成型的第五模具、用于切边的第六模具，第一、第二、第三、第四、第五、第六模具均包括主模、冲模，主模包括主模壳、由上至下依次位于主模壳内的内模上段及内模下段、位于内模下段下端的主模垫块、同轴位于内模上段内的主模仁，在内模下段内同轴设有主模顶针，主模顶针的上端同轴位于主模仁内，主模顶针的下端连接有同轴位于主模垫块内的顶杆，在内模下段的下端面设有与顶杆配合的凹槽，冲模包括冲模壳、位于冲模壳内的冲模顶针，冲模顶针与主模顶针相对，在第一、第二、第三、第四模具的冲模壳内设有与冲模顶针相连接的冲模垫块。

在第三模具的冲模垫块外周与冲模壳之间设有空腔，在空腔内设有套于冲模垫块的顶针弹簧。

在第六模具的冲模顶针的下端设有切边模。

在第三、第四、第五模具的内模上段及内模下段之间设有内模中段，主模顶针穿过内模中段。

在第二、第三、第四、第五模具的内模下段沿径向设有定位主模顶针的定位杆。

一种采用手刹端子冷镦装置的手刹端子冷镦工艺，包括以下步骤：

（1）.线材通过剪刀剪断由夹子夹到第一模具冲模整形；

（2）.夹子夹料到第二模具主模束杆；

（3）.夹子夹料至第三模具后端子头部加粗预成型；

（4）.夹子传至第四模具端子头部圆柱端预成型；

（5）.夹子传至第五模具预成型横向圆柱，横向圆柱倒角；

（6）.夹子夹料至第六模具模切边。

本发明材料通过冷镦挤工艺直接成型横向圆柱并且将横向圆柱倒角，减少加工工序，节省材料，提高加工效率，有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本发明手刹端子的冷镦工位结构示意图。

图2为本发明第一模具对应#1工位的加工结构示意图。

图3为本发明第二模具对应#2工位的加工结构示意图。

图4为本发明第三模具对应#3工位的加工结构示意图。

图5为本发明第四模具对应#4工位的加工结构示意图。

图6为本发明第五模具对应#5工位的加工结构示意图。

图7为本发明第六模具对应#6工位的加工结构示意图。

其中：主模壳1、内模上段2、内模下段3、凹槽3-1、主模垫块4、主模仁5、主模顶针6、顶杆7、冲模壳8、冲模顶针9、冲模垫块10、空腔11、顶针弹簧12、切边模13、内模中段14、定位杆15、线材16。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

如图1～图7所示，一种手刹端子冷镦装置，包括用于整形的第一模具、用于束杆的第二模具、用于端子头部加粗预成型的第三模具、用于端子头部圆柱端预成型的第四模具、用于端子头部圆柱端成型的第五模具、用于切边的第六模具。

第一、第二、第三、第四、第五、第六模具均包括主模、冲模，主模包括主模壳1、由上至下依次位于主模壳1内的内模上段2及内模下段3、位于内模下段3下端的主模垫块4、同轴位于内模上段2内的主模仁5，在内模下段3内同轴设有主模顶针6，主模顶针6的上端同轴位于主模仁5内，主模顶针6的下端连接有同轴位于主模垫块4内的顶杆7，在内模下段3的下端面设有与顶杆7配合的凹槽3-1。顶杆7随主模顶针6向上运动推出零件时，凹槽3-1起到定位作用。

冲模包括冲模壳8、位于冲模壳8内的冲模顶针9，冲模顶针9与主模顶针6相对，在第一、第二、第三、第四模具的冲模壳8内设有与冲模顶针9相连接的冲模垫块10。

在第三模具的冲模垫块10外周与冲模壳8之间设有空腔11，在空腔11内设有套于冲模垫块10的顶针弹簧12。

在第六模具的冲模顶针9的下端设有切边模13。

在第三、第四、第五模具的内模上段2及内模下段3之间设有内模中段14，主模顶针6穿过内模中段14。

在第二、第三、第四、第五模具的内模下段3沿径向设有定位主模顶针6的定位杆15。

本产品制作过程：线材16（盘条）---冷镦---机加工(钻孔)---热处理---成品。线材16（盘条）需购买。手刹端子冷镦装置的六个模具装在冷镦机上，使用的冷镦机为六模六冲机台，压造力230吨，生产速度每分钟80PCS。

采用手刹端子冷镦装置的手刹端子冷镦工艺，包括以下步骤：

（1）.线材16通过剪刀剪断由夹子夹到第一模具冲模整形；

（2）.夹子夹料到第二模具主模束杆；

（3）.夹子夹料至第三模具后端子头部加粗预成型；

（4）.夹子传至第四模具端子头部圆柱端预成型；

（5）.夹子传至第五模具预成型横向圆柱，横向圆柱倒角；

（6）.夹子夹料至第六模具模切边。

手刹端子线材16剪断后，分别经#1，#2，#3，#4，#5, #6这六个工位，六个工位分别对应第一～第六模具，其工位的尺寸都是由对应的第一～第六模具保证，六个工位的加工连续进行，其中过模由夹子传动机构完成。

#1工位，冲模在工作过程中整体运动且冲模顶针9推着零件线材16进入主模仁5内的主模型腔中。第一模具主模部分固定在机器上，第一模具主模顶针6和主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；

#2工位，冲模在工作过程中整体运动且冲模顶针9推着零件进入主模仁5内的主模型腔中。第二模具主模部分固定在机器上，第二模具主模顶针6和主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；

#3工位，冲模壳8固定在冲模座，第三模具活动冲模在顶针弹簧12的作用下先贴住主模后形成封闭空间，冲模顶针9向前运动使材料变形，然后向前运动推出零件。第三模具主模部分固定在机器上，第三模具主模顶针6和主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；

#4工位，冲模在工作过程中整体运动且冲模推着零件进入主模型腔中，其中冲模顶针9顶材料在模具中成型作用；

#5工位，主模顶针6固定，主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；

#6工位，冲模将零件多出的材料使用切边模13切除。零件切边后利用第五模具加工后的零件将其顶入第六模具冲模里落料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。