一种齿形联轴器齿套钻孔定位装置的制作方法

本发明涉及齿形联轴器齿套钻孔技术领域，具体涉及一种齿形联轴器齿套钻孔定位装置。

背景技术：

对于一般的钻模板，多数是采取“钻板+钻套”的组合，利用钻套装配在钻板上，以确定齿形联轴器齿套上被加工孔的位置并引导钻具加工。当齿形联轴器齿套上各孔之间仅有位置度要求时，常规的钻模板可满足要求。但当所钻的八个螺孔还需相对齿形联轴器齿套内齿齿侧对称分布，以保证螺孔与内齿之间的壁厚均匀，常规的钻模板无法满足此要求。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种齿形联轴器齿套钻孔定位装置，该装置结构简单，解决了齿套类零件中螺孔与内齿之间壁厚不均而导致零件装配质量下降、使用寿命降低的问题。

实现本发明上述目的所用的技术方案为：

一种齿形联轴器齿套钻孔定位装置，包括钻模板、钻套和定位插销，钻模板整体呈凸字状，钻模板由底盘环和圆筒构成，底盘环和圆筒为一体式结构，底盘环上设有8个均匀分布的钻套安装孔，8个钻套安装孔的中心点在同一个圆上，底盘环对称设有两个销孔，两个销孔的中心点的连线过8个钻套安装孔中心点所在的圆的圆心，两个销孔中心点的连线与与两个销孔距离最近的两个钻套安装孔中心点的连线的夹角为β，8.83°≤β≤9.17°，两销孔轴线之间的距离为底盘环外径的29/40-63/80，钻套有8个，8个钻套分别与8个钻套安装孔过盈配合，定位插销有2个，2个定位插销分别与两个销孔过盈配合。

所述底盘环的直径为160mm，圆筒的直径为115.47mm，钻模板中心孔的直径为90mm，β为9°，两销孔轴线之间的距离之间的距离为122mm，钻套安装孔的直径为12mm，销孔的直径为4mm，钻套的外经为12mm，内径为6.8mm。

本发明的优点和有益效果：

该装置结构简单，在常规钻模板的基础上进行改进，增加定位插销，从而限定钻模板钻套相对于内齿的位置，保证加工出的螺孔与零件内齿之间壁厚均匀，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的齿形联轴器齿套钻孔定位装置与齿形联轴器齿套的装配图。

图2为钻模板的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

其中，1-钻模板、2-钻套、3-定位插销、4-钻套安装孔、5-销孔、6-齿形联轴器、7-底盘环、8-圆筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

本发明提供的齿形联轴器齿套钻孔定位装置的结构如图1所示，该装置包括模板1、钻套2和定位插销3。

钻模板1由底盘环7和圆筒8构成，底盘环7和圆筒8为一体式结构，底盘环7上设有8个均匀分布的钻套安装孔4，8个钻套安装孔4的中心点在同一个圆上，底盘环7对称设有两个销孔5，两个销孔5的中心点的连线过8个钻套安装孔4中心点所在的圆的圆心，两个销孔5中心点的连线与与两个销孔5距离最近的两个钻套安装孔4中心点的连线的夹角为β，8.83°≤β≤9.17°，两销孔5轴线之间的距离为底盘环7外径的29/40-63/80，钻套2有8个，8个钻套2分别与8个钻套安装孔4过盈配合，定位插销3有2个，2个定位插销3分别与两个销孔5过盈配合。

本实施例中，所述底盘环的直径为160mm，圆筒的直径为115.47mm，钻模板中心孔的直径为90mm，β为9°，两销孔轴线之间的距离之间的距离为122mm，钻套安装孔的直径为12mm，销孔的直径为4mm，钻套的外经为12mm，内径为6.8mm。

本实施例中，该钻孔定位装置的加工方法如下：

1)精车外圆φ115.47c11，数控钻8×φ12H8钻套安装孔并保证位置度要求，精铰2×φ4H7销孔，得钻模板，如图2所示；

2)精车外圆φ12r7，精铰内孔φ6.8H9，得钻套，如图3所示；

3)按照φ12H7/r7过盈配合将钻套镶入钻板，将定位插销φ4×20装入销孔中。

该钻孔定位装置的使用方法如下：

将该钻孔定位装置放在齿形联轴器6端面上，保证定位插销分别靠紧两齿齿侧，利用φ6.8的钻具沿着钻套内孔方向，钻出螺纹M8-7H底孔即可。