1.一种复合慢波管壳加工方法，包括对接极靴、极靴、间环、转接极靴、转接头和定位芯杆，其特征在于：包括以下步骤：
1）安装焊接对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头，形成管壳内孔加工通道；
2）线切割加工内孔加工通道至内孔通道衍磨尺寸，形成内孔衍磨通道；
3）对内孔衍磨通道进行衍磨，达到内孔通道设计尺寸；
4）检验；
5）去油清洗；
6）气密性检验。
2.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤1）包括：
11）将对接极靴、极靴、间环、转接极靴和转接头按照设计图纸焊接在定位芯杆上，以焊接复合慢波管壳时所用的定位芯杆外径ФD1为定位基准，形成内孔加工通道尺寸，实现装配基准和加工基准的统一，从而提高所加工的内孔通道与基准的同心度。
3.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤2）包括：内孔加工通道采用线切割机加工，慢丝切割工艺规范为，慢丝丝径0.07mm、丝材料钼丝、进给速度0.002～0.003mm/s；慢丝切割两遍，并在径向方向留有0.03mm～0.08mm的余量，以提高孔通道的内表面粗糙度及直线度，形成内孔衍磨通道，达到内孔通道衍磨尺寸。
4.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤3）包括：内孔衍磨通道采用内圆衍磨，消除慢丝切割所预留的0.03mm～0.08mm的余量，达到内孔通道设计尺寸，形成复合慢波管壳。
5.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤4）包括：使用标准环规，检验二次加工的内孔通道设计尺寸。
6.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤5）包括：将加工完成后的复合慢波管壳放入盛有新鲜的三氯乙烯的烧杯中，然后一起放入超声波去油处理，处理时间30min～60min，过程中多次更换烧杯中的三氯乙烯去油溶液，以保证去油质量。
7.如权利要求1所述的一种复合慢波管壳加工方法，其特征在于：所述的步骤6）包括：使用氦气质谱检漏仪对去油后的复合慢波管壳进行气密性检验，确认不漏气为合格件。