一种钻铣床丝杆轴承座的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床丝杆轴承座。

背景技术：

机床上通常要使用各种不同的传动零件，丝杆是这些传动零件中用来进行进给运动传递的一类非常常见的零件，丝杆在安装到机床上时需要用来支撑丝杆的座体，传统丝杆座体多在机床本身上加工，由于有些过渡的地方没有进行倒圆或倒角，这些部位容易产生应力集中，而且内部可能会存在内应力，导致承载能力较差，机床上的零件在安装时有些零件会凸出来，安全性差，由于没有设计专门的注油结构，因此润滑油加注麻烦，因此设计一种结构简单，轴承座体的应力集中小，内应力小，承载能力强，使用寿命长，安全性好，注油方便的钻铣床丝杆轴承座显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统丝杆座体导致承载能力差，安全性差，润滑油加注麻烦的缺陷，设计了一种钻铣床丝杆轴承座，结构简单，轴承座体的应力集中小，内应力小，承载能力强，使用寿命长，安全性好，注油方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钻铣床丝杆轴承座，包括轴承座体、凸台，所述轴承座体为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形所述凸台融为一体，还包括圆柱孔、轴承孔、注油孔，所述轴承座体的底部左右两端做成圆弧形，在该位置加工有所述圆柱孔，所述轴承座体采用螺栓穿过所述圆柱孔与机床床身固定，在所述凸台的中心加工有所述轴承孔。

所述轴承座体的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm。

所述轴承座体为铸造件，其内部不存在砂眼、缩松、裂纹等缺陷。

所述圆柱孔的端部加工有沉孔。

所述凸台的顶部中间位置设有所述注油孔。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用轴承座体、凸台、圆柱孔、轴承孔、注油孔相结合所设计的钻铣床丝杆轴承座，轴承座体的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm，轴承座体的应力集中小，承载能力强，轴承座体为铸造件，轴承座体的内应力小，不易损坏，使用寿命长，圆柱孔的端部加工有沉孔，使用螺栓将轴承座体固定于机床床身时，螺栓头部不会突出于轴承座体的表面，安全性好，凸台的顶部中间位置设有注油孔，丝杆工作时，可以采用油杯的方式往内部注入润滑油，结构简单，注油方便。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图；

图2为本发明结构俯视局部剖视示意图；

图3为本发明结构左视全剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1轴承座体；2、圆柱孔；3、凸台；4、轴承孔；5、注油孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种钻铣床丝杆轴承座，包括轴承座体1、圆柱孔2、凸台3、轴承孔4、注油孔5，轴承座体1为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形凸台3融为一体，轴承座体1的底部左右两端做成圆弧形，在该位置加工有圆柱孔2，轴承座体1可以采用螺栓穿过圆柱孔2与机床床身固定，在凸台3的中心加工有轴承孔4，丝杆即通过轴承支撑在轴承孔4内，结构简单，成本低。

轴承座体1的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm，轴承座体1的应力集中小，承载能力强。

轴承座体1为铸造件，其内部不存在砂眼、缩松、裂纹等缺陷，轴承座体1的内应力小，不易损坏，使用寿命长。

圆柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓将轴承座体1固定于机床床身时，螺栓头部不会突出于轴承座体1的表面，安全性好。

凸台3的顶部中间位置设有注油孔5，丝杆工作时，可以采用油杯的方式往内部注入润滑油，结构简单，注油方便。

本发明所公开的钻铣床丝杆轴承座，轴承座体1的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm，轴承座体1的应力集中小，承载能力强，轴承座体1为铸造件，轴承座体1的内应力小，不易损坏，使用寿命长，圆柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓将轴承座体1固定于机床床身时，螺栓头部不会突出于轴承座体1的表面，安全性好，凸台3的顶部中间位置设有注油孔5，丝杆工作时，可以采用油杯的方式往内部注入润滑油，结构简单，注油方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。