可调角度的弯头打压工装的制作方法

技术领域

本发明属于弯头打压工装技术领域，具体涉及一种可调角度的弯头打压工装。

背景技术：

弯头结构多呈180°或90°的标准型式，但也存在小于90°的异型弯头，当前对这些异型弯头打压时，多临时焊一个与弯头角度相配的角架，置于弯头之下，利用特制的框架，进行打压，或者借用角度相近的己有角架，将一些部位垫高，然后打压，常常因泄漏，打压成型效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种可调角度的弯头打压工装，可用于不同弯径、不同夹角的弯头的打压，通用性强，操作简单，效率高。

本发明提供的可调角度的弯头打压工装，它包括框架、油缸、承压垫块、进水管接头、支撑机构、夹角调整装置以及弯径调整装置，所述油缸与框架固定连接，所述承压垫块安装在油缸下部，承压垫块是活动的，便于打压弯头的取放，所述支撑机构包括固定下支撑座、固定上支撑座、固定支撑销以及旋转支撑板，所述固定下支撑座和固定上支撑座通过固定支撑销铰链连接，所述旋转支撑板与固定上支撑座固定连接，固定下支撑座、固定上支撑座、固定支撑销共同支撑旋转支撑板；所述夹角调整装置与旋转支撑板连接，所述弯径调整装置安装在旋转支撑板上。

所述框架是由框架上板、框架上筋板、框架侧板、框架下筋板、框架底板焊接而成的封闭框架，所述油缸通过螺栓固定于框架上板上，所述固定下支撑座焊接于框架底板上。

所述夹角调整装置包括齿轮、旋转螺母销、左右旋丝杠、旋转固定座以及旋转支撑座，所述左右旋丝杠通过开槽螺母安装于框架侧板，所述齿轮通过平键与左右旋丝杠连接，所述开槽螺母与框架侧板之间、齿轮与框架侧板之间均安装有垫圈，所述旋转支撑座设置在旋转支撑板底侧。

旋转固定座和旋转支撑座对旋转螺母销进行定位支撑，开槽螺母、垫圈、齿轮、框架侧板共同作用，确保旋转支撑板间的夹角稳定对中。

所述弯径调整装置包括手轮、调位螺杆、螺杆固定座、活动连接槽板，所述螺杆固定座固定于旋转支撑板上端面，所述调位螺杆一端安装手轮，另一端穿过螺杆固定座并连接活动连接槽板。手轮、调位螺杆、螺杆固定座、活动连接槽板的共同作用，可改变旋转支撑座上所设管口密封座的位置，适合于不同弯径的弯头。

本发明提供的可调角度的弯头打压工装，其有益效果在于，适用性强，通过调整左右旋丝杠及手轮，可满足不同弯径、不同夹角的弯头的打压，避免了不同规格弯头打压工装的重复投入，节约了制作时间，降低了制造成本；进行弯头的打压，操作简单、效率高。

附图说明

图1是本发明一个实施例的剖视图；

图2是图1的B-B视图。

图中标注：

1.框架上板；2.框架上筋板；3.油缸；4.框架侧板；5.手轮；6.调位螺杆；7.螺杆固定座；8.承压垫块；9.开槽螺母；10.左右旋丝杠；11.垫圈；12.平键；13.齿轮；14.旋转固定座；15.旋转螺母销；16.旋转支撑座；17.活动连接槽板；18.管口密封座；19.聚氨酯密封垫；20.进水管接头；21.旋转支撑板；22.固定下支撑座；23.固定支撑销；24.固定上支撑座；25.框架下筋板；26.框架底板。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的可调角度的弯头打压工装进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的可调角度的弯头打压工装，它包括框架、油缸3、承压垫块8、进水管接头20、支撑机构、夹角调整装置以及弯径调整装置，所述油缸3与框架固定连接，所述承压垫块8安装在油缸3下部，所述支撑机构包括固定下支撑座22、固定上支撑座24、固定支撑销23以及旋转支撑板21，所述固定下支撑座22和固定上支撑座24通过固定支撑销23铰链连接，所述旋转支撑板21与固定上支撑座24固定连接，所述夹角调整装置与旋转支撑板21连接，所述弯径调整装置安装在旋转支撑板21上。

所述框架是由框架上板1、框架上筋板2、框架侧板4、框架下筋板25、框架底板26焊接而成的封闭框架，所述油缸3通过螺栓固定于框架上板1上，所述固定下支撑座22焊接于框架底板26上。

所述夹角调整装置包括齿轮13、旋转螺母销15、左右旋丝杠10、旋转固定座14以及旋转支撑座16，所述左右旋丝杠10通过开槽螺母9安装于框架侧板4，所述齿轮13通过平键12与左右旋丝杠10连接，所述开槽螺母9与框架侧板4之间、齿轮13与框架侧板4之间均安装有垫圈11，所述旋转支撑座16设置在旋转支撑板21底侧。

所述弯径调整装置包括手轮5、调位螺杆6、螺杆固定座7、活动连接槽板17，所述螺杆固定座7固定于旋转支撑板21上端面，所述调位螺杆6一端安装手轮5，另一端穿过螺杆固定座7并连接活动连接槽板17。

工作时，用扳手转动任一根左右旋丝杠10中间的四方部位，在左右旋丝杠10、旋转螺母销15及相啮合齿轮13共同作用下，调整旋转支撑板21间夹角与弯头的夹角相符，调整过程中，左右旋丝杠10可沿框架侧板4的竖槽上下移动，保证旋转支撑板21间的夹角稳定对中；转动手轮5，调位螺杆6、螺杆固定座7、活动连接槽板17共同作用，改变管口密封座18的位置，使之符合对弯头管口的密封要求；将聚氨酯密封垫19放管口密封座18上，再将弯头扣在两旋转支撑板21支撑的管口密封座18上，放上承压垫块8，开动油泵，油缸缸杆顶住承压垫块8，压力表指针可显示压力数值并可根据压力要求据此调节；开动水泵，水从进水管接头20进入弯头，对弯头打压，根据压力表指示，可满足弯头的打压要求；打压完毕，先关闭水泵，再关闭油泵，取下承压垫块8，卸下弯头。