一种精密线材加工切割设备的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，特别是指一种精密线材加工切割设备。

背景技术：

切割装置是一种常见的材料加工设备，由于对材料尺寸的需求不同，很难通过切割装置的自带结构对材料进行测量和切割。传统的材料加工时，一般先会对材料进行测量，然后绘画出切割线，在通过人工控制材料的走向进行切割，这种切割方法，不仅在测量和绘画上会浪费大量的时候，在切割时也可能因为人为的操作失误导致材料的报废；可以对撑筷进行机械截断的线材切割装置，但是这样的机器每次只能对单线材进行截断，或者需要工人将撑筷一根一根码放好，才能进行批量的截断，操作不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种精密线材加工切割设备，根据材料的结构，以及所需切割的尺寸进行测量，从而形成一个供材料切割的切割槽。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种精密线材加工切割设备，包括壳体、切割刀片和设于壳体内用于驱动切割刀片的驱动装置，所述壳体上表面为切割平台，所述壳体上表面中心处设有纵向的缺口，所述切割刀片上端穿过缺口，所述缺口两侧呈对称结构设有横向的滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述壳体侧壁上设置有凹槽，凹槽内设置有控制器，所述控制器上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体内顶部设置有红外线报警器和照明灯，所述驱动装置、红外线报警器和照明灯通过信号线分别与控制器相连，所述壳体上设置有观察窗，所述壳体内底部设置有出料槽口，所述壳体底部设置有减震底座，所述驱动装置上设置有减速机。

作为优选，所述滑块上旋转连接有测量尺。

作为优选，所述壳体内设有安装轴，所述切割刀片安装于安装轴的一端。

作为优选，所述驱动装置为开关磁阻电机。

作为优选，所述开关磁阻电机与安装轴之间设有减速装置。

作为优选，所述减速装置包括安装于开关磁阻电机上的一级传动齿轮和安装于安装轴另一端的二级传动齿轮，所述一级传动齿轮与二级传动齿轮齿连接。

作为优选，所述壳体内底侧设有用于安装开关磁阻电机的安装平台。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，使用方便，通过滑接的滑块与待切割的材料相配合，并通过滑块上侧可转动连接的测量尺，从而确定供材料切割的切割槽，不仅减少了工作量，还能避免切割时因为人为的操作失误导致材料的浪费，通过测量尺调节滑块，从而可切割不同尺寸的材料，使用非常方便，另外，使用开关磁阻电机的宽负载特性，使得切割装置通过调节电机的转速，适合切割不同的材料，使用非常灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1本发明一种精密线材加工切割设备实施例的截面示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明针对现有的不足提供一种精密线材加工切割设备，如图1所述，包括壳体1、切割刀片4和设于壳体1内用于驱动切割刀片4的驱动装置，所述壳体1上表面为切割平台，如图2所示，所述壳体1上表面中心处设有纵向的缺口5，所述切割刀片4上端穿过缺口5，所述缺口5两侧呈对称结构设有横向的滑槽2，所述滑槽2内滑接有滑块3。所述滑块3上旋转连接有测量尺6。所述壳体1内设有安装轴7，所述切割刀片4安装于安装轴7的一端，所述壳体1侧壁上设置有凹槽，凹槽内设置有控制器，所述控制器上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体1内顶部设置有红外线报警器和照明灯，所述驱动装置、红外线报警器和照明灯通过信号线分别与控制器相连，所述壳体1上设置有观察窗，所述壳体1内底部设置有出料槽口，所述壳体1底部设置有减震底座，所述驱动装置上设置有减速机。

所述驱动装置为开关磁阻电机9。

所述开关磁阻电机9与安装轴7之间设有减速装置。

所述减速装置包括安装于开关磁阻电机9上的一级传动齿轮8和安装于安装轴7另一端的二级传动齿轮6，所述一级传动齿轮8与二级传动齿轮6齿连接。

所述壳体1内底侧设有用于安装开关磁阻电机9的安装平台10。

本发明使用方便，通过滑接的滑块与待切割的材料相配合，并通过滑块上侧可转动连接的测量尺，从而确定供材料切割的切割槽，不仅减少了工作量，还能避免切割时因为人为的操作失误导致材料的浪费，通过测量尺调节滑块，从而可切割不同尺寸的材料，使用非常方便，另外，使用开关磁阻电机的宽负载特性，使得切割装置通过调节电机的转速，适合切割不同的材料，使用非常灵活

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。