一种磁介质盒焊接夹具及焊接工艺的制作方法

本发明属于磁选机配套设备技术领域，具体涉及一种磁介质盒焊接夹具及焊接工艺。

背景技术：

磁介质盒是高梯度磁选机的核心部件，其质量的好坏直接影响选矿指标，现有的高梯度磁选机磁介质盒在加工过程中存在如下问题：1、磁介质盒加工时须将数千根直径细小的介质棒与有数千开孔的中间板、边板焊接为一体而焊接热胀冷缩会导致介质盒的外形尺寸变形量很大，目前的焊接夹具不能很好的对磁介质盒进行夹持，夹持效果一般，导致焊接后的磁介质盒变形严重，导致磁介质盒无法正确安装在高梯度磁选机上；2、通常磁介质棒与中间板仅在中间板四条边边缘处实现焊接，其余数千根磁介质棒仅仅是插入中间板的开孔，虚搭在孔内，无法与中间板焊接，选矿作业过程中，成品磁介质盒磁介质棒从与中间板的连接部易折断，磁介质棒的脱落现象频发，缩短了磁介质盒使用周期，经常需要更换介质盒，提高了生产成本，给企业带来不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磁介质盒焊接夹具及焊接工艺，以解决现有技术中磁介质盒夹具夹持效果一般，焊接后导致磁介质盒变形严重，不能正确安装在高梯度磁选机上，磁介质棒与中间板的连接部焊接不良，易折断，磁介质棒的脱落现象频发，使用周期短，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种磁介质盒焊接夹具，包括至少4个定位柱1和3组拉紧板2，定位柱1的一侧设有至少2个边板卡槽3和中间板卡槽4，3组拉紧板2通过拉紧杆5分别固定在定位柱1的外壁上，拉紧杆5的两端活动连接有固定螺母6。

优选的，定位柱1的外壁上设有与拉紧板2相适配的卡槽（7）。

优选的，边板卡槽3和中间板卡槽4的厚度大于边板8和中间板9的厚度。

优选的，拉紧杆5的长度大于相邻2个定位柱1之间的距离。

优选的，3组拉紧板2通过拉紧杆5均匀的固定在定位柱1的外壁上。

优选的，定位柱1的顶部设有水平仪10。

一种利用权利要求1所述的焊接夹具进行磁介质盒焊接的工艺，其特征在于，该焊接工艺包括以下步骤：

a.准备焊接夹具，将两个定位柱1水平放置在工作台上，并保证两个定位柱保持相对平行且边板卡槽3和中间板卡槽4处于同一条直线上；

b.将中间板9相邻的两个直角分别插入定位柱1的中间板卡槽4内，并将2个边板8相邻的两个直角分别插入定位柱1的边板卡槽3内；

c.将另外2个定位柱1通过中间板卡槽4和边板卡槽3套接在中间板9和边板8上，并保证介质盒的中间板9和边板8完全嵌入定位柱1的中间板卡槽4和边板卡槽3内；

d.将4个定位柱1、中间板9和边板8立起并水平放置在工作平台上，并保证定位柱1与工作平台垂直，中间板9和边板8与工作平台平行；

e.将拉紧板2分别放入定位柱1相应的卡槽7内，将拉紧杆5穿过拉紧板2，并通过固定螺母6将相对应的两个拉紧板2固定在定位柱1的外壁上；

f.以边板8的中心线为界，由中间向两侧插入一组磁介质棒11，并对磁介质棒11与边板8、中间板9的接触部进行点焊，翻转焊接夹具并对另一面的磁介质棒11进行点焊；

g.磁介质棒11焊接固定完成后，将拉紧板2拆卸下来，去掉定位柱1，即得到成品磁介质。

优选的，步骤f中边板8与磁介质棒11的点焊采用不填丝钨极氩弧焊，焊接电流为30-60A，焊接电压为12-16V，焊接时间，电弧起弧开始，延时0.5s，步骤f中中间板9与磁介质棒11的点焊采用填丝钨极氩弧焊，焊接电流为40-70A，焊接电压为12-16V，焊接时间，电弧起弧开始，延时0.5s。

本发明的优点在于：

1.本发明的焊接夹具保证了介质盒两个边板和中间板平行度，边板与中间板之间的距离得到了保证，保证了磁介质棒与边板、中间板的垂直度；

2.保证了每根磁介质棒与中间板连接部的焊接，保证了磁介质棒与中间板连接部焊接的稳定性，防止了磁介质棒的折断，避免了磁介质棒脱落现象的发生，延长了磁介质盒的使用周期，降低了生产成本，提高了磁介质盒的强度和耐用度。

3.在磁介质焊接过程中采用钨极氩弧焊的焊接方法，采用较小的焊接参数，可以保证磁介质盒焊接过程中的稳定性，在磁介质棒与边板、中间板的连接部形成牢固可靠的焊点接头，提高了磁介质盒的强度，避免了磁介质盒焊接后发生变形现象，保证磁介质盒可以顺利的安装在高梯度磁选机上。

附图说明

图1为本发明的结构以示意图。

图2为本发明定位柱的结构示意图。

图3为本发明定位柱的俯视结构示意图。

图4为本发明的装配结构示意图。

图5为本发明的装配侧视结构以意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1至图5所示的一种磁介质盒焊接夹具，包括至少4个定位柱1和3组拉紧板2，定位柱1的一侧设有至少2个边板卡槽3和中间板卡槽4，3组拉紧板2通过拉紧杆5分别固定在定位柱1的外壁上，拉紧杆5的两端活动连接有固定螺母6。

为了使焊接夹具在初步固定时拉紧板2的固定更加方便，固定更加牢靠，保证磁介质盒焊接时的稳定性，在定位柱1的外壁上设有与拉紧板2相适配的卡槽7。

为了方便边板8和中间板9的固定和插接，设置边板卡槽3和中间板卡槽4的厚度大于边板8和中间板9的厚度。

为了方便拉紧杆5的固定与拆卸，方便一组拉紧板2的固定，并且使拉紧板2固定的更加牢靠，设置拉紧杆5的长度大于相邻2个定位柱1之间的距离。

为了使定位柱1、边板8和中间板9的受力更加均匀，保证磁介质盒在焊接过程中的稳定性，将3组拉紧板2通过拉紧杆5均匀的固定在定位柱1的外壁上。

为了方便工作人员及时对焊接夹具进行调整，保证边板8和中间板9的水平度，在定位柱1的顶部设有水平仪10。

利用本发明的焊接夹具进行磁介质盒的焊接工艺，其焊接工艺包括以下步骤：

a.准备焊接夹具，将两个定位柱1水平放置在工作台上，并保证两个定位柱保持相对平行且边板卡槽3和中间板卡槽4处于同一条直线上；

b.将中间板9相邻的两个直角分别插入定位柱1的中间板卡槽4内，并将2个边板8相邻的两个直角分别插入定位柱1的边板卡槽3内；

c.将另外2个定位柱1通过中间板卡槽4和边板卡槽3套接在中间板9和边板8上，并保证介质盒的中间板9和边板8完全嵌入定位柱1的中间板卡槽4和边板卡槽3内；

d.将4个定位柱1、中间板9和边板8立起并水平放置在工作平台上，并保证定位柱1与工作平台垂直，中间板9和边板8与工作平台平行；

e.将拉紧板2分别放入定位柱1相应的卡槽7内，将拉紧杆5穿过拉紧板2，并通过固定螺母6将相对应的两个拉紧板2固定在定位柱1的外壁上；

f.以边板8的中心线为界，由中间向两侧插入一组磁介质棒11，并对磁介质棒11与边板8、中间板9的接触部进行点焊，翻转焊接夹具并对另一面的磁介质棒11进行点焊；

g.磁介质棒11焊接固定完成后，将拉紧板2拆卸下来，去掉定位柱1，即得到成品磁介质。

保证磁介质盒焊接过程中的稳定性，在磁介质棒11与边板8、中间板9的连接部形成牢固可靠的焊点接头，提高了磁介质盒的强度，避免了磁介质盒焊接后发生变形现象，保证磁介质盒可以顺利的安装在高梯度磁选机上，降低焊接时的参数，步骤f中边板8与磁介质棒11的点焊采用不填丝钨极氩弧焊，焊接电流为30-60A，焊接电压为12-16V，焊接时间，电弧起弧开始，延时0.5s，步骤f中中间板9与磁介质棒11的点焊采用填丝钨极氩弧焊，焊接电流为40-70A，焊接电压为12-16V，焊接时间，电弧起弧开始，延时0.5s。

使用时，先把2个定位柱1水平放置在工作台上，并保证边板卡槽3和中间板卡槽4朝上且相互对称，检查2个定位柱1的平行度，并保证边板卡槽3和中间板卡槽4处于同一条直线上，把磁介质盒的中间板9的其中两个直角插入定位柱1的中间板卡槽4内，再将2块边板8的其中两个直角插入定位柱1的边板卡槽4内，将定位柱1立起，并使定位柱1与工作台垂直，使中间板9和2块边板8与工作台平行，将另外2个定位柱1通过边板卡槽3和中间板卡槽4套接在边板8和中间板9上，确保边板8和中间板9的四个角卡死后，并且检查边板8和中间板9的平行度，进行相应的调整，将拉紧板2放入定位柱1外壁的卡槽7内，通过拉紧板2与拉紧杆5配合对定位柱1进行固定，以边板8的中间为分界线，一排孔为一组，有中间分别向边板8的两侧插入磁介质棒11，每插入一组磁介质棒11，对磁介质棒11与边板8、中间板9的连接部进行点焊，边板8与磁介质棒11的点焊采用不填丝钨极氩弧焊，焊接电流为30-60A，焊接电压为12-16V，焊接时间，电弧起弧开始，延时0.5s，步骤f中中间板9与磁介质棒11的点焊采用填丝钨极氩弧焊，焊接电流为40-70A，焊接电压为12-16V，焊接时间，电弧起弧开始，延时0.5s，点焊结束后，翻转焊接夹具并对另一侧的磁介质棒11进行焊接固定，焊接完成后待磁介质盒自然冷却后将焊接夹具拆除，即得到符合生产需要的磁介质盒。

以上所述的仅是本发明的较佳实例，本发明的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。