1.一种1000MPa级工程机械高强钢厚板的气体保护焊接方法，其步骤：
1）焊接母材：所焊接工程机械用钢板交货状态为调质，板厚为30～50mm，钢板力学性能：抗拉强度为Rm1000～1100MPa，屈服强度Rel≥950MPa，延伸率A≥14%，纵向-20°C夏比V型缺口冲击吸收功KV2≥47J；
2）接头形式：等厚平板对接，焊接坡口为双面V形不对称坡口，坡口角度为60º，钝边尺寸为2～3mm，装配间隙为2mm；
3）焊接材料：打底焊丝为700MPa级的实芯气保焊丝；焊丝直径为1.2mm；
填充及盖面焊丝均采用1000MPa级的实芯气保焊丝，其焊丝直径为1.2mm；
保护气体为80%Ar+20%CO2混合气体；
4）焊接步骤：
A、先进行打底焊接：钢板焊接前不进行预热；焊接电源极性为直流反接，焊接电流在220～260A，焊接电压在26～28V，焊接速度为28～32cm/min，焊接线能量为10.7～15.6kJ/cm，保护气体流量控制为16～18L/min；当正面两道焊完后，在反面用砂轮打磨进行清根，后再在反面焊接两道；
B、进行填充焊接：其采用多层多道连续焊接直至最终填满焊接坡口，并正反面对称施焊；控制层间焊接温度在150～250°C；焊接电流在260～300A，焊接电压在26～28V，焊接速度为26～30cm/min，焊接线能量为14.5～19.4kJ/cm；保护气体流量控制为16～18L/min；
C、进行盖面焊接：其焊接电流为240～280A，焊接电压为28～30V，焊接速度为26～30cm/min，焊接线能量为13.4～19.4kJ/cm；保护气体流量控制为16～18L/min；焊缝余高控制在2～3mm；
5）焊后进行缓冷：盖面焊接结束后，立即采用石棉布对焊缝两侧300mm范围内的接头区域进行覆盖。
2.如权利要求1所述的一种1000MPa级工程机械高强钢厚板的气体保护焊接方法，其特征在于：所述打底焊丝的熔敷金属化学成分及重量百分比为：C 0.07～0.18%，Mn 1.5%～2.0%， Si 0.6%～0.9%，S≤0.005%，P≤0.008%，Ni 1.8%～2.5%，Mo 0.45%～0.80%，Cr 0.35～0.65%,V 0.25%～0.55%，Cu 0.15%~0.35%, Ti 0.05%～0.15%，B 0.003～0.006,其它为Fe和不可避免的杂质；力学性能满足：屈服强度Rel≥920MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A≥15%， -20°C夏比V型缺口冲击吸收功KV2≥65J。
3.如权利要求1所述的一种1000MPa级工程机械高强钢厚板的气体保护焊接方法，其特征在于：所述填充及盖面焊丝的熔敷金属化学成分及重量百分比为：C 0.05%~0.11%，Mn 1.50%～2.00%， Si 0.40%～0.80%，S≤0.015%，P≤0.020%，Ni 0.80%~1.40%，Mo 0.20%～0.60%，Cr 0.25%~0.50%，Cu 0.15%~0.45%，其它为Fe和不可避免的杂质；力学性能满足：屈服强度Rel≥650MPa，抗拉强度Rm≥700MPa，延伸率A≥20%，纵向-40°C夏比V型缺口冲击吸收功KV2≥100J。