一种应用于激光切割的板料定位夹具的制作方法

本发明涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于激光切割的板料定位夹具。

背景技术：
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激光切割加工是目前一些板料常用的热加工方式，板料再激光发生器下进行切割时常常需要通过夹具对板料进行定位夹持，传统的板料夹具一般通过螺栓进行紧固，则其板料在夹具上的安装和拆卸较为麻烦，同时其传统的板料夹具的夹持件的位置固定，一般只能使用于同种尺寸相近的几种板料的夹持固定，适用范围小。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术板料之不足，而提供了一种应用于激光切割的板料定位夹具，其方便切割的板料在夹具上安装和拆卸，同时可适用于多种尺寸的板料的夹持固定。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于激光切割的板料定位夹具，包括矩形的底板，底板的四角固定有立柱，立柱的顶端固定在顶板上，顶板的中部成型有矩形的排料孔，排料孔四周的顶板上成型有若干导向槽，导向槽上安设有夹持座；

夹持座包括竖直的前侧板，前侧板的顶端成型有水平的承托板，前侧板的底端抵靠在顶板的上端面上，螺栓穿过顶板的导向槽螺接在前侧板上，前侧板的承托板上压靠有压板，压板的后端成型有两根支杆，前侧板的后侧端面上固定有倒置的T型铰接座，T型铰接座的上端插设在两根支杆之间并通过铰接轴和支杆相铰接，支杆的后端固定有条形的平板，T型的导向柱穿过顶板的导向槽固定在平板上，所述的导向柱上插套有压簧和滚珠，滚珠压靠在顶板的上端面上，压簧的两端分别压靠在滚珠和平板的下端面上。

所述顶板上的导向槽分布在排料孔的四侧边的外侧，排料孔每侧边外侧的导向槽至少设有两道。

所述夹持座上压板的前端成型有向下弯折的压条。

所述顶板上导向槽的长度大于夹持座上螺栓至导向柱的距离。

所述导向柱的长度大于平板下端面至顶板下端面的距离。

所述底板的长和宽等于顶板的长和宽，顶板排料孔正下方的底板上安置有废料接盘。

本发明的有益效果在于：它结构简单，方便切割的板料在夹具上安装和拆卸，同时可适用于多种尺寸的板料的夹持固定。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；31、排料孔；32、导向槽；4、夹持座；41、前侧板；411、承托板；42、螺栓；43、压板；431、支杆；44、T型铰接座；45、铰接轴；46、平板；47、导向柱；48、压簧；49、滚珠。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于激光切割的板料定位夹具，包括矩形的底板1，底板1的四角固定有立柱2，立柱2的顶端固定在顶板3上，顶板3的中部成型有矩形的排料孔31，排料孔31四周的顶板3上成型有若干导向槽32，导向槽32上安设有夹持座4；

夹持座4包括竖直的前侧板41，前侧板41的顶端成型有水平的承托板411，前侧板41的底端抵靠在顶板3的上端面上，螺栓42穿过顶板3的导向槽32螺接在前侧板41上，前侧板41的承托板411上压靠有压板43，压板43的后端成型有两根支杆431，前侧板41的后侧端面上固定有倒置的T型铰接座44，T型铰接座44的上端插设在两根支杆431之间并通过铰接轴45和支杆431相铰接，支杆431的后端固定有条形的平板46，T型的导向柱47穿过顶板3的导向槽32固定在平板46上，所述的导向柱47上插套有压簧48和滚珠49，滚珠49压靠在顶板3的上端面上，压簧48的两端分别压靠在滚珠49和平板46的下端面上。

所述顶板3上的导向槽32分布在排料孔31的四侧边的外侧，排料孔31每侧边外侧的导向槽32至少设有两道。

所述夹持座4上压板43的前端成型有向下弯折的压条。

所述顶板3上导向槽32的长度大于夹持座4上螺栓42至导向柱47的距离。

所述导向柱47的长度大于平板46下端面至顶板3下端面的距离。

所述底板1的长和宽等于顶板3的长和宽，顶板3排料孔31正下方的底板1上安置有废料接盘。

工作原理：本发明为固定板料的夹具，其为一个底板1、立柱2和顶板3组成的平台，平台上安装有多个可以进行移动夹持的夹持座4，其夹持座4夹持板料方便快捷，只要下按平板46，将板料安设到承托板411和压板43之间，然后放掉平板46，在压簧48的作用下，压板43压持板料，同时其受压的压簧48又实现了定位，可以防止夹持座4轻易移动。