钢管校直装置的制作方法

本发明涉及管道制作技术领域，具体为一种钢管校直装置。

背景技术：

目前在钢管行业中，需要对生产出来的钢管进行校直，若仅仅采用人工敲打进行校直，则校正效果十分差，且功效低，现有技术中的其他钢管校直装置一般只能实现粗略校直，同时对钢管校直过程中还会发生管壁被扭曲变形等缺陷。所以需要一种对管壁不造成伤害的钢管校直装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管校直装置，包括承重台和旋转架，所述承重台的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有钢架，所述钢架的下端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端连接有上排压辊，所述承重台的上端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端连接有下排压辊，所述旋转架的内腔固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有压辊，所述旋转架的两侧设置有通孔，所述通孔套接有横杆，所述横杆的两端固定连接有支撑杆，所述旋转架的表面中部通过皮带转动连接有皮带轮，所述皮带轮转动连接有电动机。

优选的，所述旋转架的内腔壁沿钢管的长度方向间隔设置有三组挤压环绕在待校钢管外周的压辊，所述每组压辊设置为四个。

优选的，所述支撑柱设置为四个。

优选的，所述通孔和横杆均设置为两个，所述支撑杆设置为四个。

优选的，所述电动机放置在承重台的上端，所述支撑杆与承重台的上端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管校直装置结构合理，方便实用，校直效果明显，该装置一共设置了两个校直机构，第一个采用上排压辊与下排压辊对钢管的摩擦进行粗校直，第二个，压辊组随旋转架同步绕钢管中心轴转动，在同一轴截面处的钢管外壁被均匀分布的压辊同时向钢管中心方向滚动挤压，将表面不平整的管壁整平，经过一次粗校直后，钢管在旋转架中被压辊组多次环绕挤压后，扭曲和不平整的外壁被逐渐整平校直，使钢管的整体轴向直线度和管壁的表面质量显明改观。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转架侧面示意图

图中：1 承重台、2 支撑柱、3 钢架、4 第一伸缩杆、5 上排压辊、6 第二伸缩杆、7 下排压辊、8 旋转架、81 伸缩杆、82 压辊、83 通孔、9 横杆、10 支撑杆、11 皮带、12 皮带轮、13 电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢管校直装置，包括承重台1和旋转架8，所述承重台1的上端安装有支撑柱2，所述支撑柱2设置为四个，所述支撑柱2的上端固定连接有钢架3，所述钢架3的下端安装有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的下端连接有上排压辊5，所述承重台1的上端安装有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6的上端连接有下排压辊7，所述旋转架8的内腔固定安装有均匀分布的伸缩杆81，所述伸缩杆81的下端设置有压辊82，所述旋转架8的两侧设置有通孔83，所述旋转架8的内腔壁沿钢管的长度方向间隔设置有三组挤压环绕在待校钢管外周的压辊82，所述每组压辊82设置为四个，所述通孔83套接有横杆9，所述横杆9的两端固定连接有支撑杆10，所述通孔83和横杆9均设置为两个，所述支撑杆1设置为四个，所述电动机13放置在承重台1的上端，所述支撑杆10与承重台1的上端固定连接，所述旋转架8的表面中部通过皮带11转动连接有皮带轮12，所述皮带轮12转动连接有电动机13。

工作原理：承重台1上安装了支撑架2，支撑架2的上端连接了钢架3，钢架3的下端设置了第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的下端安装了上排压辊5，承重台1的上端也对称设置了第二伸缩杆6和下排压辊7，采用上排压辊5与下排压辊7对钢管的摩擦挤压进行粗校直，旋转架8通过通孔83套接有横杆9，横杆9与支撑杆10固定连接，支撑杆10安装在承重台1的上端，旋转架8通过皮带11转动连接了皮带轮12，电动机13带动皮带轮12转动，从而带动旋转架8转动，旋转架8的内腔壁沿钢管的长度方向间隔设置有三组挤压环绕在待校直钢管外周的压辊82，每组压辊82设置为四个，压辊组随旋转架8同步绕钢管中心轴转动，在同一轴截面处的钢管外壁被均匀分布的压辊82同时向钢管中心方向滚动挤压，将表面不平整的管壁整平。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。