一种用于五金冲压的边料输送设备及冲压系统的制作方法

本发明涉及一种用于五金冲压的边料输送设备及冲压系统。

背景技术：

在冲压过程中，会形成长条状的边料，现有的边料不受束缚，很容易到处乱窜，导致冲压材料的进料不稳定导致冲压生产受影响，产生大量的不合格品。尤其是多个冲压机同时工作，不同冲压机出来的边料会互相干扰缠绕，为了避免这种情况，往往将冲压机之间的间隔设置得非常的大，导致厂房空间的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供小型、造价低廉的一种用于五金冲压的边料输送设备及冲压系统。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种用于五金冲压的边料输送设备，包括机架、设在机架上的回转驱动模块，还包括驱动轴、至少两个回转输送带、与回转输送带一一对应连接的从动轴，驱动轴和所有的从动轴均设在机架上，所有回转输送带的一端均绕在驱动轴上，驱动轴与回转驱动模块连接，所有回转输送带的另一端分别绕在与其对应的从动轴上，从动轴上设有可调节驱动轴和从动轴的距离的张紧调节机构。

作为上述方案的进一步改进，从动轴包括从动转轴和滚筒，从动转轴设在滚筒内，回转输送带绕接滚筒外。

作为上述方案的进一步改进，从动轴还包括从动轴承，从动轴承的内圈与从动转轴固定连接，从动轴承的外圈与滚筒固定连接。

作为上述方案的进一步改进，张紧调节机构包括设在从动转轴上的沿轴线外伸出的调节端，调节端上设有螺纹调节孔，张紧调节机构还包括调节螺栓，机架上设有螺栓过孔，调节螺栓穿过螺栓过孔与所述螺纹调节孔连接，调节端与从动轴连接。

作为上述方案的进一步改进，驱动轴包括驱动转轴，驱动转轴上设有若干个摩擦段，摩擦段与回转输送带一对一连接，回转输送带绕接在摩擦段上。

作为上述方案的进一步改进，相邻的两个摩擦段之间设有主动轴承，主动轴承的内圈与驱动转轴固定连接，主动轴承的外圈与机架固定连接。

作为上述方案的进一步改进，回转输送带的旁侧设有导向块，所述导向块上设有伸出端，所述伸出端上设有朝下的限位面，所述限位面设在其对应的回转输送带的上方。

作为上述方案的进一步改进，所有的回转输送带的并排设置形成一个回转带组，回转带组沿前后延伸，回转带组的左右两个外侧均设有导向块，相邻的两个回转输送带之间均设有导向块，每个回转输送带上均设有至少一个限位面。

一种冲压系统，包括至少一个冲压机床，冲压机床旁侧设有上述用于五金冲压的边料输送设备，冲压机床的数量不多于回转输送带的数量。

本发明的有益效果是：一种用于五金冲压的边料输送设备，包括机架、设在机架上的回转驱动模块，还包括驱动轴、至少两个回转输送带、与回转输送带一一对应连接的从动轴，驱动轴和所有的从动轴均设在机架上，所有回转输送带的一端均绕在驱动轴上，驱动轴与回转驱动模块连接，所有回转输送带的另一端分别绕在与其对应的从动轴上，从动轴上设有可调节驱动轴和从动轴的距离的张紧调节机构。将冲压机工作过程中产生的边料放在回转输送带上，回转输送带会对边料进行定向输送，让边料能顺利地送出，不会发生缠绕，而由于有回转输送带的设置，所以多个冲压机可以较为密集地设置，便于节省厂房的空间。由于所有回转输送带的一端均绕在驱动轴上，所以一个回转驱动模块就能让所有的回转输送带正常地运转，本发明成本低廉、效率高、能有效防止边料的缠绕和相互干涉，提高冲压机的成品合格率。本发明还提供一种设有上述边料输送设备的冲压系统，本发明用于冲压边料的导向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的主视示意图；

图2是本发明实施例的主视图中张紧调节机构的局部放大示意图；

图3是本发明实施例的左视示意图；

图4是本发明实施例的俯视示意图；

图5是本发明实施例的俯视图中张紧调节机构的局部放大示意图；

图6是本发明实施例的张紧调节机构和从动轴的连接结构示意图；

图7是本发明实施例的驱动轴的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图7，这是本发明的一个实施例，具体地：

一种冲压系统，包括三个冲压机床（图中未示），冲压机床的旁侧设有用于五金冲压的边料输送设备。

所述的用于五金冲压的边料输送设备，包括机架、设在机架上的回转驱动机构1，还包括驱动轴、三个回转输送带2、与回转输送带2一一对应连接的从动轴，驱动轴和所有的从动轴均设在机架上，所有回转输送带2的一端均绕在驱动轴上，驱动轴与回转驱动机构1连接，所有回转输送带2的另一端分别绕在与其对应的从动轴上，从动轴上设有可调节驱动轴和从动轴的距离的张紧调节机构。将冲压机工作过程中产生的边料放在回转输送带上，回转输送带会对边料进行定向输送，让边料能顺利地送出，不会发生缠绕，而由于有回转输送带的设置，所以多个冲压机可以较为密集地设置，便于节省厂房的空间。由于所有回转输送带的一端均绕在驱动轴上，所以一个回转驱动模块就能让所有的回转输送带正常地运转，本发明成本低廉、效率高、能有效防止边料的缠绕和相互干涉，提高冲压机的成品合格率。

为了减少回转输送带2的磨损，从动轴包括从动转轴41和滚筒42，从动转轴41设在滚筒42内，回转输送带2绕接滚筒42外。

为了减少滚筒42和从动转轴41的摩擦延长本实施例的寿命，从动轴还包括从动轴承43，从动轴承43的内圈与从动转轴41固定连接，从动轴承43的外圈与滚筒42固定连接。

为了便于将回转输送带拉直，让回转输送带与从动轴和驱动轴有足够的摩擦力，从而实现回转运动，张紧调节机构包括设在从转轴上的沿轴线外伸出的调节端31，调节端31上设有螺纹调节孔，张紧调节机构还包括调节螺栓32，机架上设有螺栓过孔，调节螺栓32穿过螺栓过孔与所述螺纹调节孔连接，调节端31与从动轴连接。

本实施例的驱动轴包括驱动转轴，驱动转轴上设有三个摩擦段51，摩擦段51与回转输送带2一对一连接，回转输送带2绕接在摩擦段51上，这样便于回转输送带的连接。

本实施例的相邻的两个摩擦段51之间设有主动轴承52，主动轴承52的内圈与驱动转轴固定连接，主动轴承52的外圈与机架固定连接。这样就减少驱动转轴与机架之间的摩擦，减少驱动摩擦力。

为了将边料压在回转输送带上，防止边料在输送的过程中跳动，回转输送带2的旁侧设有导向块6，所述导向块6上设有伸出端，所述伸出端上设有朝下的限位面61，所述限位面61设在其对应的回转输送带2的上方。

为了防止两侧的边料跳动，所有的回转输送带2的并排设置形成一个回转带组，回转带组沿前后延伸，回转带组的左右两个外侧均设有导向块6，相邻的两个回转输送带2之间均设有导向块6，每个回转输送带2上均设有至少一个限位面61。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。