金属管道自动旋转切割系统的制作方法

本发明涉及金属管道领域，特别涉及一种金属管道自动旋转切割系统。

背景技术：

随着金属管道越来越普遍的应用，金属管道切割也越来越常见，目前市场主流切割方式是人工切割，人工切割需要人工围绕管路进行切割，所以人工切割费时费力。

因此本领域技术人员致力于开发一种金属管道自动旋转切割系统。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种金属管道自动旋转切割系统，本切割系统切割方便，省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属管道自动旋转切割系统，包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架为长方体构架，所述第一支架上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮；所述中平台和右平台中间还设置有第二支架底座，所述第二支架底座上设置有第二支架，所述第二支架为中空的管状物，所述第二支架内壁设置有三个沿第二支架中心对称分布的卡爪，所述卡爪通过液压缸连接在第二支架内壁上，所述卡爪底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第二支架内壁相连；所述右平台底端有安装孔，所述安装孔内安设电机，所述电机输出轴与齿轮的齿轮轴相连，所述齿轮位于中平台和右平台中间且位于第二支架底座内，所述第二支架外壁设有轮齿，所述齿轮与第二支架外壁相啮合。所述第二支架底座由左底座和右底座组成，所诉左底座和右底座相互对称，所述左底座和右底座上部均有半圆形弧状缺口，所述两个半圆形弧状缺口共同组成半圆形缺口，所述半圆形缺口下方设置有齿轮安装槽，所述齿轮安装槽中安设齿轮，所述半圆形缺口表面有与支架宽度相同的支架槽，所述支架槽底面直径大于第二支架齿顶圆直径，所述支架槽前后侧壁有轨道槽；所述第二支架底座两端的端面设置有环形轨道突出部，所述第二支架放置在支架槽中且轨道突出部位于轨道槽中。

上述系统，金属管道放置在切割平台上，金属管道穿过第一支架和第二支架，金属管道定位后，启动卡爪底端连接的液压缸，使得卡爪伸长，并将金属管道固定；同时启动切割轮并切割金属管道；再启动电机，齿轮带动第二支架旋转，由于卡爪对金属管道的固定，第二支架带动金属管道沿中心轴旋转；切割轮对金属管道进行周向切割，直至切割完成，关闭切割系统。第二支架的环形轨道突出部放置在第二支架底座的轨道槽中，由于轨道槽对第二支架自由度的限定，第二支架可沿中心轴旋转，且由于支架槽底面直径大于第二支架齿顶圆直径，从而避免第二支架与第二支架底座相互干涉。

作为优选的，所述左平台和中平台中间底部设置渣滓收集盒。所述渣滓收集盒收集渣滓，便于对渣滓的清理。

本发明的有益效果是：本发明通过电机带动第二支架，第二支架中的卡爪带动金属管道旋转，实现切割轮对金属管道的自动周向切割，本切割系统切割方便，省时省力。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面结构示意图。

图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖面结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是图4的A点放大结构示意图。

图6是第二支架底座结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图7所示，本实施例包括切割平台1、第一支架2、切割轮3、第二支架底座4、第二支架5、齿轮6、电机7、卡爪13等部件。

本系统切割平台1包括切割平台1，所述切割平台1包括左平台1a、中平台1b和右平台1c，所述左平台1a和中平台1b中间设置有第一支架2，所述第一支架2为长方体构架，所述第一支架2上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮3；

所述中平台1b和右平台1c中间还设置有第二支架底座4，所述第二支架底座4上设置有第二支架5，所述第二支架为中空的管状物，所述第二支架5内壁设置有三个沿第二支架5中心对称分布的卡爪13，所述卡爪13通过液压缸连接在第二支架5内壁上，所述卡爪13底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第二支架5内壁相连。

所述右平台1c底端有安装孔11，所述安装孔11内安设电机7，所述电机7输出轴与齿轮6的齿轮轴相连，所述齿轮6位于中平台1b和右平台1c中间且位于第二支架底座4内，所述第二支架5外壁设有轮齿，所述齿轮6与第二支架5外壁相啮合。

所述第二支架底座4由左底座4a和右底座4b组成，所诉左底座4a和右底座4b相互对称，所述左底座4a和右底座4b上部均有半圆形弧状缺口，所述两个半圆形弧状缺口共同组成半圆形缺口，所述半圆形缺口下方设置有齿轮安装槽12，所述齿轮安装槽12中安设齿轮6，所述半圆形缺口表面有与支架3宽度相同的支架槽8，所述支架槽8底面直径大于第二支架5齿顶圆直径，所述支架槽8前后侧壁有轨道槽9；所述第二支架底座4两端的端面设置有环形轨道突出部10，所述第二支架5放置在支架槽8中且轨道突出部10位于轨道槽9中。

所述左平台(1a)和中平台(1b)中间底部设置渣滓收集盒(15)。

工作原理：

金属管道14放置在切割平台上，金属管道14穿过第一支架2和第二支架5，金属管道14定位后，启动卡爪13底端连接的液压缸，使得卡爪13伸长将金属管道14固定；同时启动切割轮3并切割金属管道14；再启动电机7，齿轮6带动第二支架5旋转，由于轨道槽9对第二支架5自由度的限定，第二支架5沿中心轴旋转，由于卡爪13对金属管道14的固定，第二支架5带动金属管道14沿中心轴旋转；切割轮3对金属管道14进行周向切割，直至切割完成，关闭切割系统。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。