分瓣薄壁筒型件减少变形工艺方法与流程

本发明涉及一种分瓣薄壁筒型件减少变形工艺方法，

背景技术：

水轮发电机组中许多部件都是分瓣薄壁筒型件，分瓣筒型件因材料成型后弹性变形使得工件组合后呈多瓣型，非圆柱型，加大工件加工余量可修正变形，保证加工后圆柱形；同时因壁薄，加工后应力释放也会产生变形，加工余量越大，加工后变形越大，两种变形相互制约，造成加工量不足或加工后变形大，影响产品质量，需要一种新工艺方法控制减少变形，提高产品质量的同时不能降低加工效率，

技术实现要素：

本发明是一种分瓣薄壁筒型件减少变形工艺方法，减少工件变形，提高工艺的实用性、稳定性、可靠性。本发明的技术方案为：

1)将分瓣筒形件(1)组合，对组合后分瓣筒形件(1)划线检查，因工件变形加工余量不足时，装支撑工具(2)及紧固工具(3)，对分瓣筒形件(1)校形，校好形后带工具保持24小时以上；

2)拆紧固工具(3)，粗车分瓣筒形件(1)两端面及外圆等，工件内圆不粗车；

3)拆支撑工具(2)，粗车分瓣筒形件(1)内圆；

4)拆开分瓣筒形件(1)，对分瓣筒形件(1)做时效处理；

5)分瓣筒形件(1)重新组合：装支撑工具(2),按分瓣筒形件(1)粗车内径尺寸调整支撑工具(2)顶丝，装紧固工具(3)并锁紧，通过支撑工具(2)和紧固工具(3)对分瓣筒形件(1)校形，校好形后带工具保持24小时以上；

6)拆紧固工具(3)：精车分瓣筒形件(1)两端面及外圆等，工件内圆不精车；

7)拆支撑工具(2)：精车分瓣筒形件(1)内圆。

技术效果：

本发明通过完成上述工艺内容，在依靠粗精分步加工及时效处理等传统减少工件变形的工艺方法基础上，设计专用工具采用内支外紧均匀整体校形工艺代替普遍应用的局部支顶校形方式，使筒形件校形后圆柱度更好，不仅保证校形后满足加工余量，同时使加工余量均匀，加工应力均匀，变形量均匀；依靠粗加工前在校形专用工具应用下放置一段时间，更好的消除薄壁件焊接变形；依靠精加工前再次在校形专用工具应用下放置一段时间，进一步减少了时效处理应力释放后的工件变形；同时以校形工具作为加工辅助支撑工具，增加了工件强度，减少了加工变形。通过以上三种新工艺与传统工艺相结合，不增加工件加工余量，保证工件圆柱形，减少工件变形，保证了分瓣薄壁筒型件加工后质量优良。

本发明成功应用于多台水轮发电机组分瓣薄壁筒型件加工，该工艺方法具有通用性，可用于其他类似结构部件加工。

附图说明

图1是分瓣薄壁筒型件辅助支撑示意图

图2为图1的剖视图

具体实施方式

本发明是一种分瓣薄壁筒型件减少变形工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：

1)如图1所示将分瓣筒形件1组合，对组合后分瓣筒形件1划线检查，因工件变形加工余量不足时，如图2所示装支撑工具2及紧固工具3，对分瓣筒形件1校形，校好形后带工具保持24小时以上；

2)拆紧固工具3，粗车分瓣筒形件1两端面及外圆等，工件内圆不粗车；

3)拆支撑工具2，粗车分瓣筒形件1内圆；

4)拆开分瓣筒形件1，对分瓣筒形件1做时效处理；

5)如图1所示分瓣筒形件1重新组合，如图2所示装支撑工具2,按分瓣筒形件1粗车内径尺寸调整支撑工具2顶丝，装紧固工具3并锁紧，通过支撑工具2和紧固工具3对分瓣筒形件1校形，校好形后带工具保持24小时以上；

6)拆紧固工具3，精车分瓣筒形件1两端面及外圆等，工件内圆不经精车；

7)拆支撑工具2，精车分瓣筒形件1内圆。