一种多钻头钻床的制作方法

本发明涉及一种钻床，更具体的说是涉及一种多钻头钻床。

背景技术：

生活中的钻床很多，其中包括可放置在作业台上的小型钻床。钻床具有加工方便以及快速的优点，但不得不承认的一点便是在加工时，需要不时的更换钻头，不经是因为在加工时钻头容易损坏，还因为根据需要钻取不同的大小的孔径，人们需要不时的更换不同大小的钻头。

在换取钻头的时候会花去人们很多时间，人们不仅需要寻找匹配的钻头，还需要将钻头取下来，再对准置放钻头的孔将钻头插入到钻头夹内，人们常常会因为对不准钻头夹上的孔而浪费很多时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够快速更换钻头且不必花费大量时间寻找不同类型的钻头的多钻头钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多钻头钻床，包括底座、主轴、电机壳、钻孔单元和工作台，电机壳上设有电机，主轴两端分别连接底座和电机壳且电机壳内开设有供主轴插入的孔，底座与工作台固定连接；钻孔单元设置在电机壳上，并与电机联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头，钻头夹包括两片相对并间隔设置的夹片，两片夹片外套设有套管，套管部分包裹住夹片，两片夹片夹持住钻头；套管的侧壁上开设有向下倾斜的若干个放置钻头的第一螺纹孔和两个相对设置并向下延伸的第一滑槽，两片夹片之间的夹缝与第一滑槽相连通，套管的侧部上开设有数量与第一螺纹孔相对应的通槽，通槽一端与第一螺纹孔相通，另一端与第一滑槽相通；钻头一端开设有钻孔的纹路，另一端的侧壁上开设有与第一螺纹孔相配合的螺纹；钻头靠近第一螺纹孔的侧壁上开设有环形凹槽，通槽和第一滑槽的槽口以及第一螺纹孔的孔口均设有抓取沿，抓取沿卡设在环形凹槽内，套管靠近夹片的一端的端面上设有两个控制两个夹片夹紧或松开钻头的固定部件，两个固定部件以套管的中心轴为对称轴，对称设置。

作为本发明的进一步改进，两个固定部件均包括设置在套管上的固定板，两个固定板朝向夹片的一侧均开设有贯穿其的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有紧定螺栓，紧定螺栓一端穿过第二螺纹孔与夹片相抵触，另一端开设有连接块，连接块一侧与紧定螺栓固定连接，与其相邻的一侧设有手柄。

作为本发明的进一步改进，两个夹片背向钻头的一侧均开设有圆槽，紧定螺栓与夹片相抵触的一端嵌入到圆槽内。

作为本发明的进一步改进，工作台设置在底座上且设置在钻孔单位下方，底座的一侧设有控制工作台左右移动的的第一转盘，其相邻的一侧设有控制工作台前后移动的第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有转杆，两个转杆分别与第一转盘和第二转盘一体设置。

作为本发明的进一步改进，电机壳上设有连接轴，连接轴一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到电机壳内部，电机壳上设有转柄，转柄上设有连接杆。

作为本发明的进一步改进，连接杆插入到电机壳内的一端固定连接有齿轮，连接轴设置在电机壳内的一端呈齿条结构，齿轮与连接轴上的齿条结构相咬合，当转动转柄时，连接轴上升或下降。

作为本发明的进一步改进，主轴上开设有螺纹，电机壳下方设有升降转盘，升降转盘设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘的一端与电机壳可旋转连接，另一端套设在主轴上，通过主轴上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴和内环壁相固定。

作为本发明的进一步改进，转柄与连接轴相连的另一端套设有橡胶套。

本发明的有益效果，在套管上开设向下倾斜的第一螺纹孔，将设有螺纹的钻头插入到第一螺纹孔内，由于螺纹是靠近钻头的一端设置的，所以钻头上的螺纹与钻头的一端有一段光滑的侧面，并且由于抓取沿和钻头上设有环形凹槽的设置，使得钻头在第一螺纹孔上旋转拆卸时，当旋转至没有螺纹连接时，钻头不仅能够滑移至通槽内并且不会从通槽中脱离钻头夹。钻头从通槽再滑移至第一滑槽，最后滑移到两个夹片之间的缝隙处，当钻头的环形凹槽处滑移到夹片的一端，便可对钻头进行翻折，钻头直接进入到两个夹片之间，只需要利用固定部件使夹片夹紧钻头便可直接进行加工钻孔，人们不需要花费时间去寻找钻头夹上放置钻头的孔并将钻头顺利的入到孔内。由于设有多个第一螺纹孔，所以人们可以在不同的第一螺纹孔内放置不同型号的钻头，在需要更换不同型号的钻头时，人们便不需要去费力的寻找所需的钻头，花费大量的时间。同时为了使整体设备更加的简洁，对夹紧夹片的装置也做了改进，通过固定板以及紧定螺栓的设置，使得夹紧的速度更快，架构更为简单，操作更为简单，同时手柄和连接块的存在使得转动紧定螺栓变得更加的轻松。

附图说明

图1为一种多钻头钻床的结构示意图；

图2为钻孔单元的结构示意图；

图3为钻头的结构示意图；

图4为连接轴和连接杆之间的传动机构。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至4所示，本实施例的一种多钻头钻床，包括底座4、主轴3、电机壳1、钻孔单元和工作台5，电机壳1上设有电机2，主轴3两端分别连接底座4和电机壳1且电机壳1内开设有供主轴3插入的孔，底座4与工作台5固定连接；钻孔单元设置在电机壳1上，并与电机2联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头62，钻头夹包括两片相对并间隔设置的夹片6，两片夹片6外套设有套管61，套管61部分包裹住夹片6，两片夹片6夹持住钻头62；套管61的侧壁上开设有向下倾斜的若干个放置钻头62的第一螺纹孔611和两个相对设置并向下延伸的第一滑槽613，两片夹片6之间的夹缝与第一滑槽613相连通，套管61的侧部上开设有数量与第一螺纹孔611相对应的通槽612，通槽612一端与第一螺纹孔611相通，另一端与第一滑槽613相通；钻头62一端开设有钻孔的纹路，另一端的侧壁上开设有与第一螺纹孔611相配合的螺纹；钻头62靠近第一螺纹孔621的侧壁上开设有环形凹槽621，通槽612和第一滑槽613的槽口以及第一螺纹孔611的孔口均设有抓取沿614，抓取沿614卡设在环形凹槽621内，套管61靠近夹片6的一端的端面上设有两个控制两个夹片6夹紧或松开钻头62的固定部件，两个固定部件以套管61的中心轴为对称轴，对称设置；在套管61上开设向下倾斜的第一螺纹孔611，将设有螺纹的钻头62插入到第一螺纹孔611内，由于螺纹是靠近钻头62的一端设置的，所以钻头62上的螺纹与钻头62的一端有一段光滑的侧面，并且由于抓取沿614和钻头62上设有环形凹槽621的设置，使得钻头62在第一螺纹孔611上旋转拆卸时，当旋转至没有螺纹连接时，钻头62不仅能够滑移至通槽612内并且不会从通槽612中脱离钻头夹。钻头62从通槽612再滑移至第一滑槽613，最后滑移到两个夹片6之间的缝隙处，当钻头62的环形凹槽621处滑移到夹片6的一端，便可对钻头62进行翻折，钻头62直接进入到两个夹片6之间，只需要利用固定部件使夹片6夹紧钻头62便可直接进行加工钻孔，人们不需要花费时间去寻找钻头夹上放置钻头62的孔并将钻头62顺利的入到孔内。由于设有多个第一螺纹孔611，所以人们可以在不同的第一螺纹孔611内放置不同型号的钻头62，在需要更换不同型号的钻头62时，人们便不需要去费力的寻找所需的钻头62，花费大量的时间。

作为改进的一种具体实施方式，两个固定部件均包括设置在套管61上的固定板601，两个固定板601朝向夹片6的一侧均开设有贯穿其的第二螺纹孔605，第二螺纹孔605内设有紧定螺栓602，紧定螺栓602一端穿过第二螺纹孔605与夹片6相抵触，另一端开设有连接块603，连接块603一侧与紧定螺栓602固定连接，与其相邻的一侧设有手柄604。同时为了使整体设备更加的简洁，对夹紧夹片6的装置也做了改进，通过固定板601以及紧定螺栓602的设置，使得夹紧的速度更快，架构更为简单，操作更为简单，同时手柄604和连接块603的存在使得转动紧定螺栓602变得更加的轻松。

作为改进的一种具体实施方式，两个夹片6背向钻头62的一侧均开设有圆槽606，紧定螺栓602与夹片6相抵触的一端嵌入到圆槽606内。在加紧夹片6时，圆槽606的存在使得紧定螺栓602处于圆槽606内，不会发生滑移，使得夹紧的效果和速度更好更快。

作为改进的一种具体实施方式，工作台5设置在底座4上且设置在钻孔单位下方，底座4的一侧设有控制工作台5左右移动的的第一转盘41，其相邻的一侧设有控制工作台5前后移动的第二转盘42，第一转盘41和第二转盘42上均设有转杆411，两个转杆411分别与第一转盘41和第二转盘42一体设置。当转动第一转盘41或第二转盘42时，使工作台5发生移动，使得钻头62能够钻出条形或其他形状的孔，在加工上具有很强的变化性，且手转动转杆411，使速度得到控制，能够适应各种速度的人群，且对加工的零件来说精准度越高。

作为改进的一种具体实施方式，电机壳1上设有连接轴7，连接轴7一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到电机壳1内部，电机壳1上设有转柄9，转柄9上设有连接杆91。通过传动机构的设置，使得钻孔单元得以灵活的起起落落，人机关系更好，加工速度便得以提升。同时，从另一方面来说，由于是人为操作转柄9，所以新手在使用转柄9时能够尽可能的减慢速度，提高成品的精准度。

作为改进的一种具体实施方式，连接杆91插入到电机壳1内的一端固定连接有齿轮911，连接轴7设置在电机壳1内的一端呈齿条结构，齿轮911与连接轴7上的齿条结构相咬合，当转动转柄9时，连接轴7上升或下降。以齿轮911和齿条的传动结构作为传动机构，使得在控制上更为方便，同时在制作和加工该设备时也更为的方便。齿条和齿轮911的传动结构在传动时更为直观简洁，使得人们在使用时也更方便快速。

作为改进的一种具体实施方式，主轴3上开设有螺纹，电机壳1下方设有升降转盘8，升降转盘8设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘8的一端与电机壳1可旋转连接，另一端套设在主轴3上，通过主轴3上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴3和内环壁相固定。升降转盘8的设置使得电机壳1整体可以上下调节高度，使得钻床能够尽可能的适应不同厚度的待加工零件，使钻床应用的范围更加广阔。

作为改进的一种具体实施方式，转柄9与连接轴7相连的另一端套设有橡胶套90。在使用和转动转柄9时，增加了手与转柄9之间的摩擦力，使得人机关系更好，同时，橡皮套90的存在包裹住转柄9的端部，防止人不小心碰撞到转柄9端部造成伤害。

综上，在套管61设有的多个第一螺纹孔611能够放置不同型号的钻头62，需要使用钻头62时，旋转钻头62并当旋转至没有螺纹连接时，钻头62不仅能够滑移至通槽612内再滑移至第一滑槽613，最后滑移到两个夹片6之间的缝隙处，再对钻头62进行翻折，钻头62直接进入到两个夹片6之间，利用紧定螺栓602便可夹紧夹片6。圆槽606的存在使得紧定螺栓602处于圆槽606内，不会发生滑移，使得加紧的效果和速度更好更快。以齿轮911和齿条的传动结构作为传动机构，使得在控制上更为方便，同时在制作和加工该设备时也更为的方便。升降转盘8的设置使得电机壳1整体可以上下调节高度，使得钻床能够尽可能的适应不同厚度的待加工零件，使钻床应用的范围更加广阔。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。