龙门自动焊控制盒旋臂的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种用于龙门自动焊的连接控制盒的旋臂。

背景技术：

现有的龙门自动焊的控制盒一般是与龙门自动焊机分离的，操作龙门自动焊机时，操作人员抱着控制盒，根据观察焊缝情况来操作控制盒，由于控制盒重量较大，而且龙门自动焊需要操作人员到高空的固定位置进行作业，因而只能在操作人员胸口附近操作，操作范围十分有限，焊接效率低，操作极不安全。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种龙门自动焊控制盒旋臂，以解决现有龙门自动焊控制盒重点过大而造成操作范围有限，操作十分困难的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本龙门自动焊控制盒旋臂包括用于安装在焊接机上的固定板，所述固定板的面上铰接有一上下弧形摆动的摆臂，所述摆臂的尾部垂直弯曲，所述摆臂的尾端铰接有一个绕所述摆臂尾部径向旋转的摇臂，所述摇臂的尾端铰接有一个绕所述摇臂径向旋转的控制盒安装座。

在上述技术方案中，更为具体的技术方案还可以是：所述摆臂通过固定在所述固定板上的安装座及所述安装座内的转轴与所述固定板相铰接；所述摆臂的尾端穿装过一个连接所述摇臂的摇臂安装座与所述摇臂铰接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本龙门自动焊控制盒旋臂通过固定板将整个旋臂挂在焊接机上，旋臂的控制盒安装座可以放置控制盒，使操作人员不需要抱着控制盒进行操作，减轻了操作人员的负担，提供了操作的安全性；而且摆臂可以上下弧度摆动，摇臂可以绕摆臂尾部径向旋转，控制盒安装座可以绕摇臂径向旋转，使控制盒可以停留在较大的范围内的任意位置，操作人员单手就可以控制控制盒，操作灵活方便，极大地提升了焊接效率。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1中的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的龙门自动焊控制盒旋臂，包括用于安装在焊接机上的固定板1，这里的固定板1竖直设置在焊接机上，固定板1的面上铰接有一上下弧形摆动的摆臂4，摆臂4通过固定在固定板1上的安装座2及安装座2内的转轴3与固定板1相铰接；摆臂4的尾部垂直弯曲，摆臂4的尾端铰接有一个绕摆臂4尾部径向旋转的摇臂6，摆臂6的尾端穿装过一个连接摇臂6的摇臂安装座5与摇臂6铰接，摇臂6的尾端铰接有一个绕摇臂6径向旋转的控制盒安装座7。本龙门自动焊控制盒旋臂通过固定板1将整个旋臂挂在焊接机上，旋臂的控制盒安装座7可以放置控制盒，使操作人员不需要抱着控制盒进行操作，减轻了操作人员的负担，提供了操作的安全性；而且摆臂4可以上下弧度摆动，摇臂6可以绕摆臂4尾部径向旋转，控制盒安装座7可以绕摇臂6径向旋转，使控制盒可以停留在较大的范围内的任意位置，操作人员单手就可以控制控制盒，操作灵活方便，极大地提升了焊接效率。控制盒固定后取消原有随意捆绑在控制盒上的手持式面罩，运行时佩戴头戴式面罩，避免弧光灼伤眼睛；将多余的信号导线盘绕固定于挂板反面挂钩上避免因挂断导致线路短路烧坏设备和人员触电等安全事故。