一种带可旋转工作台的锯床的制作方法

本发明涉及锯床领域，特别是一种带可旋转工作台的锯床。

背景技术：

锯床在锯切部件过程中，有一些工件比较笨重，且锯切位置比较多，为了一次性吊装和加工，减少操作流程。在一些圆形部件锯切加工中，使部件在特制的工装上可以任意角度旋转，达到部件的加工及工艺要求。

技术实现要素：

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种带可旋转工作台的锯床。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带可旋转工作台的锯床，包括锯床本体和旋转工作台，所述锯床本体包括单缝工作台，所述旋转工作台旋转连接在单缝工作台上。

本发明中，所述旋转工作台通过平面轴承连接到单缝工作台。

本发明中，所述平面轴承包括一圈滚珠，滚珠设置在旋转工作台和单缝工作台之间。

本发明中，所述旋转工作台上设有两个以上的上部切缝，通常设置八到十个切缝，便于锯切不通方向的工件。

本发明中，所述旋转工作台为圆盘型。

本发明中，所述旋转工作台侧面设有工装夹具。

本发明中，所述旋转工作台侧边设有一个以上的侧孔，侧孔配备一个与侧孔适配的铁棍，铁棍插入侧孔，使得旋转工作台旋转。

有益效果：本发明解决了立式锯床锯切圆形部件多角度锯切的局限性，使在加工铝模及弓形座时保证工艺要求的前提下，节约加工成本，降低劳动强度，同时使加工人员便于操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是旋转工作台的结构示意图；

图2是旋转工作台的正视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细说明。

实施例：

如图1和图2，本实施例提供的一种带可旋转工作台的锯床，包括旋转工作台1、单缝工作台2、平面轴承3、上部切缝4、侧孔5以及锯床本体，其中单缝工作台2是锯床本体的工作台，旋转工作台1通过平面轴承活动连接在单缝工作台2上，单缝工作台2上设有一底部切缝6，旋转工作台1上设有九条切缝，旋转工作台1外侧设有9个侧孔5，侧孔5配备一铁棍，方便拉动旋转工作台1。

如图3，包括平面轴承3的滚珠7，上端的旋转工作台1架置在滚珠7上，旋转工作台通过关注7在单缝工作台2上旋转，实现多角度锯切。

本实施例中，旋转工作台1为圆盘型。

本实施例中，切缝宽度以不干涉锯条(锯床本体上设有镭射线)切割为宜，为3公分。

本实施例的使用方法为：

1.将工装夹具吊装在立式锯床(锯床本体)上并目测旋转工作台与锯床锯切槽在同一条线上。

2.将待锯切的部件弓形座(铝模)放置在工装上，与旋转工作台保持同心，部件锯切标记位置与旋转工作台上部切缝4对齐。

3.将螺杆或铁棒插入上部工装侧孔5内，手动调整锯切位置与锯床本体的镭射线对齐。

4.将锯床压持部位压紧部件(弓形座)和工装夹具。

5.启动锯床，锯切第一条缝(部位)。

6.回退锯条，停止锯条运动，松开压持部位，将螺杆或铁棒插入上部工装侧向孔内，调整旋转工作台，调到第二个锯切位置。

7.重复上面的方法动作，完成剩下的角度锯切部位。

本发明提供了一种带可旋转工作台的锯床，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。