用于钥匙切割加工的主轴座的制作方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及钥匙切割机。

背景技术：

钥匙切割机是用于加工钥匙的专用设备，主要包括切割刀具、夹具、驱动轴及驱动轴座。驱动轴包括纵向及横向轴，驱动轴座用于支撑驱动轴并对其进行定向驱动。传统的钥匙切割机的驱动轴座的结构设计不合理，导致驱动轴的纵向及横向占用空间较大，结构不够紧凑，其使用成本较高。

技术实现要素：

本申请人针对传统钥匙切割机的上述缺点，提供一种结构紧凑、设计合理、使用方便的用于钥匙切割加工的主轴座。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于钥匙切割加工的主轴座，包括固定座主体，所述固定座主体由底座及顶座构成，顶座平行位于底座的上表面一端部；所述底座上带有平行纵向设置的第一定向轴孔、第二定向轴孔及第三定向轴孔，第二定向轴孔与第三定向轴孔对称布置于第一定向轴孔的两侧；

所述第一定向轴孔的前端面带有凹槽，第二定向轴孔的底面带有第一锁紧螺孔，第三定向轴孔的底面及侧面分别带有第二锁紧螺孔；

所述顶座带有主轴定向孔，主轴定向孔的前端面下部带有前端凸缘，顶座的上顶面带有锁紧凸缘，所述锁紧凸缘中设置有锁紧凹槽，锁紧凹槽中设置有第三锁紧螺孔；所述顶座的侧面固接有安装凸缘板，安装凸缘板上设置有安装孔；

与所述顶座相对的底座的上表面另一端部带有定位凸缘，所述定位凸缘带有纵向设置的导杆孔及用于锁紧导杆的导杆锁紧螺孔。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述第三定向轴孔的侧面带有侧缘，所述侧缘的侧面设置所述第二锁紧螺孔。

所述导杆锁紧螺孔设置于所述定位凸缘顶部的锥槽中。

所述顶座的锁紧凸缘的侧面设置有辅助锁紧凹槽，所述辅助锁紧凹槽中设置有第四锁紧螺孔。

本发明的有益效果如下：

本发明的结构设计合理、紧凑、占用空间小；底座与顶座之间的布置合理，方便安装于拆卸；采用隐藏式的锁紧结构，其对部件间的安装不影响，外形美观。

附图说明

图1和图2为本发明的立体结构图。

图中：1、第二定向轴孔；2、顶座；3、第三定向轴孔；4、安装凸缘板；5、辅助锁紧凹槽；6、主轴定向孔；7、凹槽；8、定位凸缘；9、第一锁紧螺孔；10、底座；11、导杆锁紧螺孔；12、前端凸缘；13、锁紧凸缘；14、第三锁紧螺孔；15、第四锁紧螺孔；16、侧缘；17、安装孔；18、第二锁紧螺孔；19、第一定向轴孔；20、导杆孔；21、锁紧凹槽；22、锥槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实施例的用于钥匙切割加工的主轴座，包括固定座主体，固定座主体由底座10及顶座2构成，顶座2平行位于底座10的上表面一端部；底座10上带有平行纵向设置的第一定向轴孔19、第二定向轴孔1及第三定向轴孔3，第二定向轴孔1与第三定向轴孔3对称布置于第一定向轴孔19的两侧，顶座2中纵向设有主轴定向孔6；第一定向轴孔19、第二定向轴孔1及第三定向轴孔3分别滑动套置于滑动导向轴上，用于对底座10及顶座2的导向；主轴定向孔6中装置主轴(未画出)，用于对主轴定向，使主轴始终保持纵向移动；

第一定向轴孔19的前端面带有凹槽7，凹槽7用于方便装置其他固定件，节省空间；第二定向轴孔1的底面带有第一锁紧螺孔9，第三定向轴孔3的底面及侧面分别带有第二锁紧螺孔18，第三定向轴孔3的侧面带有侧缘16，侧缘16的侧面设置第二锁紧螺孔18。

主轴定向孔6的前端面下部带有前端凸缘12，前端凸缘12为顶座2的前端切除后留出，前端凸缘12便于顶座2与其他部件的连接，前端凸缘12与底座10的前端平行设置，其不占用额外空间，结构紧凑；顶座2的上顶面带有锁紧凸缘13，锁紧凸缘13的侧面设置有辅助锁紧凹槽5，锁紧凸缘13中设置有锁紧凹槽21，锁紧凹槽21中设置有第三锁紧螺孔14，辅助锁紧凹槽5中设置有第四锁紧螺孔15。

顶座2的侧面固接有安装凸缘板4，安装凸缘板4上设置有安装孔17，安装凸缘板4用于将顶座2固定于机架或支架上；

与顶座2相对的底座10的上表面另一端部带有定位凸缘8，定位凸缘8带有纵向设置的导杆孔20及用于锁紧导杆的导杆锁紧螺孔11，导杆锁紧螺孔11设置于定位凸缘8顶部的锥槽22中。

上述本发明的锁紧孔均用于对导向轴、导杆进行锁紧，锁紧孔均设置于锥形槽中，便于隐藏螺钉，避免螺钉突出对其他部件的限制。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。