1.一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法，其步骤：
1）铸坯宽度设定并修正：开浇铸坯厚度为70mm；
A、通过查表设定铸坯宽度初始值V初，其按照轧制计划内订单最大宽度及最小厚度，作为设定宽度初始值V初的依据；当同一浇次先后执行两个不同轧制计划时，则以第一个轧制计划内订单最大宽度及最小厚度作为设定初始值V初的依据；
B、通过修正值K修正铸坯宽度初始值V初：当轧制计划内订单宽度在1095~1250mm，且最小厚度≤2.0mm时，修正值K=（99.36~99.76）%×V初，
式中：V初单位：mm；
C、按照确定的修正值K通过查表确定结晶器锥度及铸坯最终宽度V终；
2）确定开浇坯及换辊开轧坯出炉温度：设定板坯加热出炉目标温度在1160~1180℃；
开浇坯及换辊开轧坯出炉温度按照以下方式进行确定：
A、开浇坯出炉温度=板坯加热出炉目标温度﹣20℃；
B、换辊开轧坯出炉温度=板坯加热出炉目标温度﹣10℃；
其余板坯出炉温度按照常规进行；
3）确定活套控制参数：
A、带钢在正常轧制下，F1至F4机架的活套工作角度为23°，F5、F6机架的活套工作角度为25°；
B、当带钢尾部离开F1机架时，应将F2、F3机架的活套调到抛钢角度22°，F4至F6的活套调到抛钢角度20°；
C、当带钢尾部离开相应机架时，相应机架的活套均下调到工作初始角度10°；
4）对轧制参数进行调整：
按照轧制计划中订单的宽度由宽到窄顺序依次进行常规轧制，其中：
A、对于所要轧制的第一块板坯的轧制不仅为其中最宽的，且其厚度在3.0~3.5mm，并设定立辊侧压量为零、张力修正系数为零；
B、自第二块板坯开始轧制时，采用立辊及张力修正系数进行修正：立辊侧压量控制在不超过25mm；张力修正系数则按照在模型设定值的基础上，再增加不超过25%的量予以设定；
5）当轧制的钢板实际宽度大于订单宽度且不超过20mm时，为合格品，当轧制的钢板实际宽度小于订单宽度或大于订单宽度且超过20mm时，则按照不合格品处理。
2.如权利要求1所述的一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法，其特征在于：当前述轧制的钢板实际宽度﹣订单宽度小于等于3mm或大于等于18mm时，则应对后续轧制钢板的铸坯宽度按照如下情况进行调整：
当轧制的钢板实际宽度﹣订单宽度≥18mm时，对铸坯宽度在线进行减小，其减小量按照已轧制铸坯宽度的0.3~0.8%的量分一次或多次进行调整；
当轧制的钢板实际宽度﹣订单宽度≤3mm时，对铸坯宽度在线进行增加，其增加量按照已轧制铸坯宽度的0.3~1.4%的量分一次或多次进行调整。