一种可提高镭射导光板效率的加工系统及方法与流程

本发明涉及侧光模组导光板镭射加工领域，尤其是一种可提高镭射导光板效率的加工系统及方法。

背景技术：

目前常用的镭射加工方式的网点主要分为点状或线状（通过控制点的数量、疏密；线的长短实现密度控制），激光器采用脉冲式，当激光器运行到点或线的位置时，激光器开始工作，如图1所示，在整个加工过程中激光器从入光侧开始，按照设计图中的网点位置从第一个一直打到最后一个网点，整个生产过程效率比较慢。

如图2所示，现在有厂家使用分光镜加反光镜，将一束激光变为两束激光，即第1排网点与第3排网点、第2排与第4排、第5排与第7排、第6排与第8排网点同时加工，这种加工方式可提高一倍生产效率，如图3所示，但是缺陷是第1排网点与第3排网点大小，疏密一样，以此类推，第2排与第4排、第5排与第7排、第6排与第8排网点大小、疏密也相同。这种效率的提升是牺牲一半网点的属性为代价的，在光学、主观上需要精密处理情况下，则不能满足设计要求。当然为了提高效率，可将一束激光分布N等分，但这是牺牲(N-1)/N的网点属性。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种可提高镭射导光板效率的加工系统及方法，它在不增加激光头、且不牺牲网点属性（网点个数、大小）的前提下，提高了镭射导光板生产效率，采用的技术方案如下：

一种可提高镭射导光板效率的加工系统,其特征在于，包括：用于发生激光的激光器、N块分光镜、可供光线通过或遮拦光线的透光组件、凸透镜和控制器，N大于等于1，所述分光镜、透光组件和凸透镜一一对应，第一分光镜位于激光器的下方，所有分光镜并排设置，所述透光组件位于分光镜和凸透镜之间。

其中所述透光组件可选的主要由第一偏振片、第二偏振片和用于驱动第一偏振片和/或第二偏振片进行旋转的旋转机构，当运行到网点位置时，控制器控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同，当运行到非网点位置时，控制器控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

其中所述透光组件可选的主要由液晶面板、液晶分子层及液晶分子层两边的电极结构组成，所述液晶分子层位于液晶面板中，电极结构接通电源后向液晶分子层增加电压使液晶分子产生偏移和位移进而使光线通过或遮拦光线，当运行到网点位置时，控制器控制电极结构使液晶分子层可供光线通过，当运行到非网点位置时，控制器控制电极结构使液晶分子层遮拦光线。

在上述技术方案基础上，所述分光镜为非偏振型，与水平面夹角为45度；所述激光器发出的激光方向与水平面夹角为90度。

在上述技术方案基础上，所述激光器为连续激光器。

在上述技术方案基础上，至少有一个分光镜的透过率和反射率与其它分光镜不同。

在上述技术方案基础上，所有分光镜的透过率和反射率均不同。

在上述技术方案基础上，所述透光组件还包括液晶分子，借助于液晶分子实现透光组件对激光的透光或遮闭。

在上述技术方案基础上，所述相互对应的分光镜、透光组件和凸透镜安装在同一个左右可移动平台上，借助于左右可移动平台的左右移动，分光镜之间的距离可调。

一种可提高镭射导光板效率的方法，其特征在于：使用上述的透光组件主要由第一偏振片、第二偏振片和旋转机构组成的可提高镭射导光板效率的加工系统；

步骤1）：在控制器中录入需在导光板上进行镭射的各网点位置坐标、网点大小信息；

步骤2）：当控制器检测到凸透镜焦点运行到网点位置时，控制器读取相应网点处的信息，控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同；

当控制器检测到凸透镜焦点运行到非网点位置时，控制器控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

一种可提高镭射导光板效率的方法，其特征在于：使用上述的透光组件主要由液晶面板、液晶分子层及电极结构组成的可提高镭射导光板效率的加工系统；

步骤1）：在控制器中录入需在导光板上进行镭射的各网点位置坐标、网点大小信息；

步骤2）：当控制器检测到凸透镜焦点运行到网点位置时，控制器读取相应网点处的信息，控制器控制电极结构使液晶分子层可供光线通过；

当控制器检测到凸透镜焦点运行到非网点位置时，控制器控制电极结构使液晶分子层遮拦光线。

本发明具有如下优点：在不增加激光头、且不牺牲网点属性（网点个数、大小）的前提下，提高了镭射导光板生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：传统导光板镭射加工系统；

图2：传统导光板镭射加工系统（带有分光镜）；

图3：传统加工方式导光板上网点的分布情况（点状和线状）；

图4：本发明所述可提高镭射导光板效率的加工系统的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述具体含义。

实施例1

如图4所示，一种可提高镭射导光板效率的加工系统,其特征在于，包括：用于发生激光的激光器1、N块分光镜2、可供光线通过或遮拦光线的透光组件3、凸透镜4和控制器，N大于等于1，所述分光镜2、透光组件3和凸透镜4一一对应，第一分光镜20位于激光器1的下方，所有分光镜2并排设置，所述透光组件3位于分光镜2和凸透镜4之间。其中，所述透光组件3主要由液晶面板、液晶分子层及液晶分子层两边的电极结构组成，所述液晶分子层位于液晶面板中，电极结构接通电源后向液晶分子层增加电压使液晶分子产生偏移和位移进而使光线通过或遮拦光线，当运行到网点位置时，控制器控制电极结构使液晶分子层可供光线通过，当运行到非网点位置时，控制器控制电极结构使液晶分子层遮拦光线。

其中，所述分光镜2优选为非偏振型，与水平面夹角为45度；所述激光器1发出的激光方向与水平面夹角为90度。

优选的，所述激光器1为连续激光器。

为了便于调节不同光线焦点之间的间隙，进一步，所述相互对应的分光镜2、透光组件3和凸透镜4安装在同一个左右可移动平台上，借助于左右可移动平台的左右移动，分光镜2之间的距离可调。

一种可提高镭射导光板效率的方法，其特征在于：使用实施例1所述的一种可提高镭射导光板效率的加工系统；

步骤1）：在控制器中录入需在导光板上进行镭射的各网点位置坐标、网点大小信息；

步骤2）：当控制器检测到凸透镜4焦点运行到网点位置时，控制器读取相应网点处的信息，控制器控制电极结构使液晶分子层可供光线通过；

当控制器检测到凸透镜4焦点运行到非网点位置时，控制器控制电极结构使液晶分子层遮拦光线。

优选的，相互对应的分光镜2、透光组件3和凸透镜4安装在同一个左右可移动平台上，借助于左右可移动平台的左右移动，分光镜2之间的距离可调，在步骤1）和步骤2）之间有步骤A)：导光板上需镭射若干排网点，根据预设的各排网点之间的间隙，通过调节各左右可移动平台调节分光镜2之间的距离进而调节各凸透镜4焦点之间的距离。

实施例2

如图4所示，一种可提高镭射导光板效率的加工系统,其特征在于，包括：用于发生激光的激光器1、N块分光镜2、可供光线通过或遮拦光线的透光组件3、凸透镜4和控制器，N大于等于1，所述分光镜2、透光组件3和凸透镜4一一对应，第一分光镜20位于激光器1的下方，所有分光镜2并排设置，所述透光组件3位于分光镜2和凸透镜4之间。

其中，所述透光组件3主要由第一偏振片、第二偏振片和用于驱动第一偏振片和/或第二偏振片进行旋转的旋转机构，当运行到网点位置时，控制器控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同，当运行到非网点位置时，控制器控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

优选的，所述分光镜2为非偏振型，与水平面夹角为45度；所述激光器1发出的激光方向与水平面夹角为90度。

其中，所述激光器1优选为连续激光器。

优选的，所有分光镜的透过率和反射率均不同，每个分光镜反射的能量均相同。即沿着透射光传播方向排布的分光镜的透过率依次变小，反射率依次变大。如此可使得打的各网点的直径和深度均匀。

进一步，所述相互对应的分光镜2、透光组件3和凸透镜4安装在同一个左右可移动平台上，借助于左右可移动平台的左右移动，分光镜2之间的距离可调。

一种可提高镭射导光板效率的方法，其特征在于：使用实施例2所述的一种可提高镭射导光板效率的加工系统；

步骤1）：在控制器中录入需在导光板上进行镭射的各网点位置坐标、网点大小信息；

步骤2）：当控制器检测到凸透镜4焦点运行到网点位置时，控制器读取相应网点处的信息，控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相同；

当控制器检测到凸透镜4焦点运行到非网点位置时，控制器控制旋转机构使得第一偏振片的偏振方向和第二偏振片的偏振方向相垂直。

进一步，相互对应的分光镜2、透光组件3和凸透镜4安装在同一个左右可移动平台上，借助于左右可移动平台的左右移动，分光镜2之间的距离可调，在步骤1）和步骤2）之间有步骤A)：导光板上需镭射若干排网点，根据预设的各排网点之间的间隙，通过调节各左右可移动平台调节分光镜2之间的距离进而调节各凸透镜4焦点之间的距离。

本申请的技术方案可实现同时打N排网点，因每个透光组件3在控制器的控制及旋转机构的驱动下是可单独控制开、关的，并且激光是连续的，每一排网点的大小、个数都不同，不会牺牲网点的属性，模组光学主观能更优，此方案即可实现激光打点效率的提升，并且不影响主观、光学效果。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。