一种变压器套管自动打磨设备的制作方法

本发明涉及一种自动打磨设备，具体涉及一种变压器高压套管自动打磨切削设备。

背景技术：

变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，不但作为引线对地绝缘，而且担负着固定引线的作用，变压器套管是变压器载流元件之一。

现阶段变压器套管的生产主要是通过机械模具实现的，为了便于产品成型后脱模，金属模具必须设置合理的分型面，但是分型面的存在往往会使产品成型后在某些部位留有飞边。而应力锥作为电缆附件中的耐压耐电场关键部位，表面不允许有任何飞边，所以飞边必须打磨掉，且打磨部位必须要光滑均匀。目前变压器套管的打磨切削主要依靠手工技术，操作复杂、效率低。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种变压器套管自动打磨设备，操作简单、效率高，提高了产品质量和加工效率。

本发明的具体技术方案如下：一种变压器套管自动打磨设备，包括工作台，所述工作台外侧安装有罩壳，其特征在于：工作台上安装有工件夹具旋转台，工件夹具旋转台上方设有安装在罩壳内壁上的切削单元，所述切削单元上方设有打磨单元。

进一步地，所述工件夹具旋转台包括旋转气缸一，所述旋转气缸一上安装有旋转板，所述旋转版上安装有旋转接头座，所述旋转接头座下端连接位于旋转板下方的旋转气缸二，所述旋转接头座上端通过快换头连接定位旋转销。

进一步地，所述切削单元包括安装在罩壳内壁上的固定板一，所述固定板一上安装有气缸一，所述气缸一带动固定板二在安装在固定板一上的导轨一上运动，所述固定板二上安装导轨二，所述导轨二上设有通过升降气缸一带动在导轨二上运动的滑动支撑架一，所述滑动支撑架一上安装有气缸二，所述气缸二连接前段设有安装支架的伸缩杆，所述安装支架上安装有切削工件。

进一步地，所述打磨单元包括包括固定板三，所述固定板三上安装有气缸三，所述气缸三带动固定板四在安装在固定板三上的导轨三上运动，所述固定板四上安装有导轨四，所述导轨四上设有通过升降气缸二带动在导轨四上上下运动的滑动支撑架二，所述滑动支撑架二上安装有旋转气缸三，所述滑动支撑架二下端设有连接旋转气缸三的定位打磨工件。

进一步地，所述工作台一侧设有上料台，所述工作台另一侧设有检测台和出料台。

进一步地，所述检测台上设有检测设备。

进一步地，所述工作台上还设有控制器，所述控制器连接电控柜.

进一步地，所述工件夹具旋转台外侧设有旋转部安全罩。

进一步地，所述罩壳外侧顶端设有警示灯和触摸屏组件。

进一步地，所述触摸屏组件包括安装在罩壳外侧顶端的触摸屏固定板以及将触摸屏和触摸屏固定板相连接的连接管。

本发明有益效果是：

效果一：本发明提高了产品质量和加工效率，减少了人力投入，实现对高压套管的自动化打磨；

效果二：一次性可打磨多个工件，效率高；

效果三：采用快换头连接定位旋转销，方便未打磨的工件与已经打磨完成的工件进行快速替换，且避免工件移动中造成的划伤；

效果四：将切削和打磨分开成两个动作，既能够保证产品的精度，又能保证产品打磨的光滑度，具有较强的实用性；

效果五：设置警示灯和触摸屏组件，用于监测机器的整体运作，便于控制机器的正常运作；

效果六：工件夹具旋转台外侧设有旋转部安全罩，一方面可以保证美观，另一方面防止打磨是产生的废屑等四处飞溅；

效果七：设置检测装置，保证产品的质量；

效果八：设置外罩可以防止打磨产生的废屑扩散到其它地方，便于清洁，保证工作间的卫生整洁，同时也能保证操作的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构侧视图；

图3为本发明工件夹具旋转台以及打磨切削单元的结构示意图；

图4为本发明打磨单元的侧视图；

图5为本发明的正视图。

附图中

100、工作台 101、控制器 102、罩壳

103、触摸屏组件 104、警示灯 1031、触摸屏固定板

1032、连接管 1033、触摸屏

200、工件夹具旋转台 201、旋转气缸一 202、旋转板

203、旋转接头座 204、旋转气缸二 205、快换头

206、定位旋转销 207、控制器

300、切削单元 301、固定板一 302、气缸一

303、导轨一 304、固定板二 305、导轨二

306、滑动支撑架一 307、升降气缸一 308、气缸二

309、伸缩杆 310、安装支架 311、切削工件2

400、打磨单元 401、固定板三 402、气缸三

403、导轨三 404、固定板四 405、导轨四

406、升降气缸二 407、滑动支撑架二 408、旋转气缸三

409、定位打磨工件

500、电控柜 600、上料台 700、检测台

701、检测设备 800、出料台

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：如图所示，一种变压器套管自动打磨设备，包括工作台100，工作台100上还安装有工件夹具旋转台200，工件夹具旋转台200上方设有安装在罩壳102内壁上的切削单元300，所述切削单元300上方设有打磨单元400；

所述工件夹具旋转台200包括旋转气缸一201，所述旋转气缸一201上安装有旋转板202，所述旋转版202上安装有旋转接头座203，所述旋转接头座203下端连接位于旋转板202下方的旋转气缸二204，所述旋转接头座203上端连接有定位旋转销206，待加工产品经上料台600传送至工作台后被安放在定位旋转销206上，通过旋转气缸二204旋转接头座203带动定位旋转销206转动。

所述切削单元300包括安装在罩壳102内壁上的固定板一301，所述固定板一301上安装有气缸一302，所述气缸一302带动固定板二304在安装在固定板一301上的导轨一303上横向运动，所述固定板二304上纵向安装导轨二305，所述导轨二305上设有通过升降气缸一307带动在导轨二上纵向运动的滑动支撑架一306，所述滑动支撑架一306上安装有气缸二308，所述气缸二308连接前段设有安装支架310的伸缩杆309，所述安装支架310上安装有切削工件311，通过气缸二308和伸缩杆309可调节切削工件311的前后位置，所述切削单元通过上述结构控制运动，使得毛刺工件311抵达待加工产品需要切削的部位，对待加工产品进行切削操作。

所述打磨单元400包括包括固定板三401，所述固定板三401上安装有气缸三402，所述气缸三402带动固定板四404在安装在固定板三401上的导轨三403上横向运动，所述固定板四404上安装有导轨四405，所述导轨四405上设有通过升降气缸二406带动在导轨四405上纵向运动的滑动支撑架二407，所述滑动支撑架二上安装有旋转气缸三408，所述滑动支撑架二407下端设有连接旋转气缸三408的定位打磨工件409，所述定位打磨工件409通过上述结构调整工件的具体位置，使定位打磨工件409达到对待加工产品进行打磨的效果。本发明的应用提高了产品质量和加工效率，减少了人力投入，实现对高压套管的自动化打磨。

实施例二：如图3所示，在实施例一的结构基础上，在旋转板202上安装有多个旋转接头座203，并通过快换头205连接定位旋转销205连接，一次性可打磨多个工件，效率高；

实施例三：在实施例一的结构基础上，采用快换头205连接定位旋转销206，方便未打磨的工件与已经打磨完成的工件进行快速替换，且避免工件移动中造成的划伤；

实施例四：本发明通过上述结构，采用分离的切削单元300以及打磨单元400，将切削和打磨分开成两个动作，既能够保证产品的精度，又能保证产品打磨的光滑度，具有较强的实用性；

实施例五：所述罩壳102外侧顶端设有警示灯104和触摸屏组件103。所述触摸屏组件103包括安装在罩壳102外侧顶端的触摸屏固定板1031以及将触摸屏1033和触摸屏固定板1031相连接的连接管1032，用于检测机器的整体运作，便于控制机器的正常运作。

实施例六：所述工件夹具旋转台200外侧设有旋转部安全罩207，工件夹具旋转台外侧设有旋转部安全罩，一方面可以保证美观，另一方面防止打磨是产生的废屑等四处飞溅。

实施例七：如图5所示，所述工作台100一侧设有上料台600，用于将待打磨和切削的产品传送至工作台上，所述工作台另一侧设有检测台700所述检测台700上设有检测设备701,用于检测打磨后产品的质量是否符合要求，检测后符合要求的产品通过出料台800运出。设置检测装置，保证产品的质量。

实施例八：如图1所示，在实施例一的结构基础上，所述工作台100外侧安装有罩壳102，便于控制打磨产生的废屑四处扩散，保证工作间的安全卫生，所述工作台下端设有支撑架105。所述工作台上还设有控制器101，所述控制器101连接电控柜500，用于控制整个机器运作。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。