本发明涉及一种液体回收系统，具体涉及一种机床切削用的冷却液回收利用装置。
背景技术：
切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。切削液在机加设备中，例如刀具磨削车床，是用量非常大的一种消耗性辅料。如果将使用后的切削液直接排放，不仅会造成环境污染，还会增加加工成本；如果将被切削中心使用过的切削液直接循环使用，由于切削液含有金属颗粒等原因，会对工件以及刀具产生巨大的质量影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是如何合理地处理切削液，以降低机加成本。因此本发明的目的在于提供一种机床切削用的冷却液回收利用装置，解决如何合理地处理切削液，以降低机加成本的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种机床切削用的冷却液回收利用装置，包括稀释水补给装置、切削原液补给装置、碱性添加剂补给装置、以及通过管道依次连接起来的储液箱Ⅰ、油水分离器、杂质分离系统、浓度调节装置、PH检测装置、充氧装置和切削中心；所述切削中心与储液箱Ⅰ连接，储液箱储存被切削中心使用过的切削液，并将切削液送入油水分离器。
所述油水分离器将切削液中的导轨油等油污成分与切削液分离，并将去除油污后的切削液送入杂质分离系统。油水分离器是将油水分离的一种机器。所述杂质分离系统将切削液中的金属颗粒与切削液分离，并将去除金属颗粒后的切削液送入浓度调节装置；所述稀释水补给装置、切削原液补给装置均与浓度调节装置相连接，所述浓度调节装置对切削液中的切削原液浓度进行检测调节，并将调节后的切削液送入PH调节装置。
所述碱性添加剂补给装置与PH调节装置连通，所述PH调节装置对切削液的PH值进行检测调节，使切削液的PH值为8.3-9.2，然后将PH值调节后的切削液送入充氧装置。切削液由于与空气接触等原因，会含有大量细菌，并产生难闻的味道，而PH值为8.3-9.2的切削液不利于90%以上的细菌生存。
所述充氧装置对切削液进行充氧处理，并将充氧后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷却和润滑刀具。对切削液进行充氧处理，以破坏切削液的厌氧环境，灭掉厌氧菌，从而降低切削液的细菌含量。
进一步地，所述杂质分离系统包括依次连通的一级涡旋分离器和二级涡旋分离器，所述一级涡旋分离器与油水分离器连通，所述二级涡旋分离器与浓度调节装置连通。涡旋分离器，也称水力分离机或旋流分离器。涡旋分离器主要由离心泵、涡旋管、阀门、压力表、管件、水箱和排渣箱组成。涡旋分离器主要应用在机床冷却液的杂质分离。
进一步地，还包括油污储藏罐，所述油污储藏管与油水分离器连通。油污储藏罐用于存储来自油水分离器的导轨油等油污成分。
进一步地，还包括依次连通的磁性分离器和切削粉末储存罐，所述磁性分离器分别与一级涡旋分离器、二级涡旋分离器和浓度调节装置连通，磁性分离器用于存储并处理被一级涡旋分离器和二级涡旋分离器分离出的杂质，将杂质中的切削粉末和切削液分离，并将分离后得到的切削液送入浓度调节装置，切削粉末送入切削粉末储存罐。磁性分离器用于磨床及其他机床切屑液等液体的净化。通过磁性分离器的磁性滚筒把切削液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
进一步地，还包括储液箱Ⅱ，所述储液箱Ⅱ分别与充氧装置和切削中心连通，储液箱Ⅱ用于储存充氧后的切削液，并给切削中心供给切削液。当磨削车床未进行磨削作业时，加工中心则不需要切削液，此时，将经过处理的切削液送入储液箱Ⅱ进行储存；当磨削车床刚开始进行加工时，切削中心所需的切削液由储液箱Ⅱ供给。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种机床切削用的冷却液回收利用装置，能合理地回收处理切削液，增加切削的重复利用率，不仅降低机加中切削液的使用成本，还保护了环境；
2、本发明一种机床切削用的冷却液回收利用装置，通过磁性分离器的磁性滚筒把切削液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1所示，本发明一种机床切削用的冷却液回收利用装置，包括稀释水补给装置、切削原液补给装置、碱性添加剂补给装置、以及通过管道依次连接起来的储液箱Ⅰ、油水分离器、杂质分离系统、浓度调节装置、PH检测装置、充氧装置和切削中心；所述切削中心与储液箱Ⅰ连接，储液箱储存被切削中心使用过的切削液，并将切削液送入油水分离器。
所述油水分离器将切削液中的导轨油等油污成分与切削液分离，并将去除油污后的切削液送入杂质分离系统。油水分离器是将油水分离的一种机器。所述杂质分离系统将切削液中的金属颗粒与切削液分离，并将去除金属颗粒后的切削液送入浓度调节装置；所述稀释水补给装置、切削原液补给装置均与浓度调节装置相连接，所述浓度调节装置对切削液中的切削原液浓度进行检测调节，并将调节后的切削液送入PH调节装置。优选地，浓度调节装置中的浓度检测装置采用折光仪。折光仪又叫折射仪是能测定透明、半透明液体或固体的折射率nD和平均色散nF-nC的仪器。常用的切削液浓度为5%，当检测出切削液的浓度低于5%，则由切削原液补给装置往浓度调节装置添加切削原液，使切削液的浓度不低于5%；当检测出切削液的浓度高于5%，则由稀释水补给装置往浓度调节装置添加稀释水，使切削液的浓度不高于5%。稀释水为自来水、蒸馏水等干净水。
所述碱性添加剂补给装置与PH调节装置连通，所述PH调节装置对切削液的PH值进行检测调节，使切削液的PH值为8.3-9.2，然后将PH值调节后的切削液送入充氧装置。切削液由于与空气接触等原因，会含有大量细菌，并产生难闻的味道，而PH值为8.3-9.2的切削液不利于90%以上的细菌生存。
所述充氧装置对切削液进行充氧处理，并将充氧后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷却和润滑刀具。对切削液进行充氧处理，以破坏切削液的厌氧环境，灭掉厌氧菌，从而降低切削液的细菌含量。
进一步地，所述杂质分离系统包括依次连通的一级涡旋分离器和二级涡旋分离器，所述一级涡旋分离器与油水分离器连通，所述二级涡旋分离器与浓度调节装置连通。涡旋分离器，也称水力分离机或旋流分离器。涡旋分离器主要由离心泵、涡旋管、阀门、压力表、管件、水箱和排渣箱组成。涡旋分离器主要应用在机床冷却液的杂质分离。一级涡旋分离器将切削液中10-25μm的杂质分离出来，并将杂质送入磁性分离器，切削液送入二级涡旋分离器；二级涡旋分离器将切削液中5-10μm的杂质分离出来，并将杂质送入磁性分离器，切削液送入浓度调节装置。
进一步地，还包括油污储藏罐，所述油污储藏管与油水分离器连通。油污储藏罐用于存储来自油水分离器的导轨油等油污成分。
进一步地，还包括依次连通的磁性分离器和切削粉末储存罐，所述磁性分离器分别与一级涡旋分离器、二级涡旋分离器和浓度调节装置连通，磁性分离器用于存储并处理被一级涡旋分离器和二级涡旋分离器分离出的杂质，将杂质中的切削粉末和切削液分离，并将分离后得到的切削液送入浓度调节装置，切削粉末送入切削粉末储存罐。磁性分离器用于磨床及其他机床切屑液等液体的净化。通过磁性分离器的磁性滚筒把切削液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
进一步地，还包括储液箱Ⅱ，所述储液箱Ⅱ分别与充氧装置和切削中心连通，储液箱Ⅱ用于储存充氧后的切削液，并给切削中心供给切削液。当磨削车床未进行磨削作业时，加工中心则不需要切削液，此时，将经过处理的切削液送入储液箱Ⅱ进行储存；当磨削车床刚开始进行加工时，切削中心所需的切削液由储液箱Ⅱ供给。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一，本实施例时在实施例一的基础上作出的实验说明。
选择两个同型号的磨削车床，均加工300把同型号的刀具，第一个磨削车床采用原来的切削供给方式，即直接循环使用，第二个磨削车床采用本发明的一种机床切削用的冷却液回收利用装置进行切削液的回收处理及再利用。当完成300把刀具的加工后，其结果对比如表1：
表1
由以上结果可知，一种机床切削用的冷却液回收利用装置不仅增加了切削的回收利用次数，降低了切削液的使用成本，还对砂轮以及被加工的零件有很好的保护作用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。