一种金属薄板夹送辊设备和方法及其机架运动控制构件与流程

本发明涉及金属薄板夹送辊装备技术领域，具体来讲，涉及一种能够控制夹送辊下辊机架以铰接活动并且能够防止下辊左右窜动的机架运动控制构件，以及包括该机架运动控制构件的金属薄板夹送辊设备，可用于金属薄板(例如，带钢)生产及加工领域。

背景技术：

目前，镀铝锌机组是构成热镀铝锌板材加工装备的重要设备之一。带钢切头剪前夹送辊及其相关设备通常作为镀铝锌机组重要组成设备。

图1示出了现有技术中的带钢切头剪前夹送辊设备的安装示意图。图2示出了图1中活动铰点安装位置的结构示意图。如图1和2所示，带钢切头剪前夹送辊设备包括机座、固定安装且被动转动的上辊5a、与联轴器1连接且主动转动的下辊5b、升降机架2、液压缸4、活动铰点组件3，其中，升降机架将下辊与升降动力装置的活塞杆连接，以通过升降动力装置控制下辊上下移动。活动铰点组件3由销轴3a、轴套3b、关节轴承3c构成。

对于现有技术中的带钢切头剪前夹送辊设备而言，其上辊固定被动，下辊升降且带传动，下辊安装在活动的升降机架上；升降动作是靠液压缸活塞杆伸缩完成，活动机架靠两侧活动铰点固定在夹送辊机座上，活动铰点的活动主要零件是关节轴承。然而，由于下辊的频繁升降，液压缸的挤压，传动机构的旋转和剪切时的震动冲击等，导致关节轴承容易造成轴向窜动。当关节轴承窜动到一定程度时就会引起下夹送辊(简称为下辊)和上辊的中心偏离，容易造成夹送带钢偏移机组中心线，严重时会导致下辊不能正常升降，无法完成夹送作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于解决因关节轴承窜动而导致的下夹送辊和上辊的中心偏离的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属薄板夹送辊设备。所述金属薄板夹送辊设备包括机座、固定安装且被动转动的上辊、主动转动的下辊、升降机架、升降动力装置，升降机架将下辊与升降动力装置的传动臂连接，以通过升降动力装置控制下辊上下移动，并且所述金属薄板夹送辊设备还包括机架运动控制单元，所述机架运动控制单元包括销轴、关节轴承、挡板、以及隔套，其中，所述销轴的一端安装在机座中，销轴的另一端套装在关节轴承内；所述关节轴承套装在升降动力装置的传动臂内或者套装在升降机架内，以形成升降机架上下移动的活动铰点；所述挡板设置在销轴的所述另一端的端面上，并与关节轴承靠近销轴的所述另一端端面的一个端面接近，以限制关节轴承朝向销轴的所述另一端窜动；所述隔套位于销轴的外圆周表面，并设置在关节轴承的另一端面和机座之间，以限制关节轴承朝向销轴的所述一端的窜动。

本发明的另一方面提供了一种金属薄板夹送方法。所述金属薄板夹送方法使用如上所述的金属薄板夹送辊设备来实现对金属板的夹送。

本发明的另一方面提供了一种金属薄板夹送辊设备的机架运动控制构件。所述机架运动控制构件包括销轴、关节轴承、挡板和隔套，其中，所述销轴的一端安装在金属薄板夹送辊设备的机座中，销轴的另一端套装在关节轴承内；所述关节轴承套装在金属薄板夹送辊设备的升降动力装置的传动臂内或者套装在金属薄板夹送辊设备的升降机架内，以形成升降机架上下移动的活动铰点；所述挡板设置在销轴的所述另一端的端面上，并与关节轴承靠近销轴的所述另一端端面的一个端面接近，以限制关节轴承朝向销轴的所述另一端窜动；所述隔套位于销轴的外圆周表面，并设置在关节轴承的另一端面和机座之间，以限制关节轴承朝向销轴的所述一端的窜动。

在本发明的一个示例性实施例中，所述机架运动控制单元还可包括挡板固定件，所述挡板固定件可将挡板固定在销轴的所述另一端的端面上。

在本发明的一个示例性实施例中，所述机架运动控制单元还可包括轴套，销轴的所述一端的直径大于销轴所述另一端的直径，轴套套装在销轴的所述另一端上并位于关节轴承的所述另一端面与销轴的所述一端之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：1、能够增强夹送辊运行时的稳定性；2、机组运行时切头剪能够平稳正常剪切金属薄板(如带钢)头尾；3、能够有效避免夹送金属薄板(如带钢)进行焊接作业时，金属薄板偏离机组中心线，从而减少了原料损失，提高产品成材率。

附图说明

图1示出了现有技术中的带钢切头剪前夹送辊设备的安装示意图。

图2示出了图1中活动铰点安装位置的结构示意图。

图3示出了本发明的示例性实施例的机架运动控制构件的结构示意图。

附图标记说明：

联轴器1、升降机架2、活动铰点组件3、销轴3a、轴套3b、关节轴承3c、挡板3d、挡板固定件3e、隔套3f、液压缸4、传动臂4a、上辊5a、下辊5b、以及机座6。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的金属薄板夹送辊设备及其机架运动控制构件。

图3示出了本发明的示例性实施例的机架运动控制构件的结构示意图。

如图1和图3所示，在本发明的一个示例性实施例中，金属薄板夹送辊设备可包括机座、固定安装且被动转动的上辊5a、与联轴器1(如万向联轴器)连接且主动转动的下辊5b、升降机架2、升降动力装置(例如，液压缸4)、以及机架运动控制单元，其中，升降机架将下辊与升降动力装置的传动臂连接，以通过升降动力装置控制下辊上下移动。

如图3所示，机架运动控制单元可包括销轴3a、关节轴承3c、挡板3d、以及隔套3f。销轴的一端(如图3中的右端)安装在机座6中，销轴的另一端(如图3中的左端)套装在关节轴承内。关节轴承套装在升降动力装置的传动臂4a内，以形成升降机架上下移动的活动铰点。当然，关节轴承也可套装在升降机架内，以形成升降机架上下移动的活动铰点。

挡板设置在销轴的前述另一端(如图3中的左端)的端面上，并与关节轴承靠近销轴的前述另一端端面(如图3中的左端的端面)的一个端面(如，图3中关节轴承的左端面)接近，以限制关节轴承朝向销轴的前述另一端(如图3中的左端)窜动。隔套位于销轴的外圆周表面，并设置在关节轴承的另一端面(如，图3中关节轴承的右端面)和机座之间，以限制关节轴承朝向销轴的前述一端(如图3中的右端)的窜动。

如图3所示，机架运动控制单元还可包括挡板固定件3e。挡板固定件将挡板固定在销轴的前述另一端的端面(如图3中的左端的端面)上。例如，挡板固定件可以由彼此配合的螺栓和加工在销轴的前述另一端的端面中的螺纹构成。然而，本发明不限于此，也可通过其它连接件或连接方式将挡板固定在销轴的前述另一端的端面(如图3中的左端的端面)上。

如图3所示，机架运动控制单元还可包括轴套3b。此外，销轴的前述一端的直径可大于销轴另一端的直径。轴套可套装在销轴的前述另一端(如图3中的左端)上，并位于关节轴承的前述另一端面(如，图3中关节轴承的右端面)与销轴的前述一端(如图3中的右端)之间。然而，本发明不限于此。

在本发明的一个示例性实施例中，金属薄板夹送辊设备可以为带钢切头剪前夹送辊设备。

如图3所示，在本发明的另一个示例性实施例中，金属薄板夹送辊设备的机架运动控制构件可包括销轴、关节轴承、挡板和隔套。

机架运动控制构件可包括销轴、关节轴承、挡板、以及隔套。销轴的一端(如图3中的右端)安装在金属薄板夹送辊设备的机座中，销轴的另一端(如图3中的左端)套装在关节轴承内。关节轴承套装在金属薄板夹送辊设备的升降动力装置的传动臂内，以形成升降机架上下移动的活动铰点。当然，关节轴承也可套装在升降机架内，以形成升降机架上下移动的活动铰点。

挡板设置在销轴的前述另一端(如图3中的左端)的端面上，并与关节轴承靠近销轴的前述另一端端面(如图3中的左端的端面)的一个端面(如，图3中关节轴承的左端面)接近，以限制关节轴承朝向销轴的前述另一端(如图3中的左端)窜动。隔套位于销轴的外圆周表面，并设置在关节轴承的另一端面(如，图3中关节轴承的右端面)和机座之间，以限制关节轴承朝向销轴的前述一端(如图3中的右端)的窜动。

另外，如图3所示，机架运动控制单元还可包括挡板固定件。挡板固定件将挡板固定在销轴的前述另一端的端面(如图3中的左端的端面)上。然而，本发明不限于此，也可通过其它连接件或连接方式将挡板固定在销轴的前述另一端的端面(如图3中的左端的端面)上。机架运动控制单元还可包括轴套。此外，销轴的前述一端的直径可大于销轴另一端的直径。轴套可套装在销轴的前述另一端(如图3中的左端)上，并位于关节轴承的前述另一端面(如，图3中关节轴承的右端面)与销轴的前述一端(如图3中的右端)之间。然而，本发明不限于此。

经使用，本发明的金属薄板夹送辊设备的关节轴承不再有左右窜动的现象，下夹送辊升降非常平稳，夹送作业也不会导致金属薄板(例如，带钢)偏离机组中心，显然，本发明能够更有效的支持剪切、送料作业。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。