一种罐式集装箱生产线的制作方法

本发明涉及一种集装箱的制造设备 ，尤其涉及一种罐式集装箱生产线。

背景技术：

在物流领域内，集装箱的应用十分广泛。集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，十分的简单方便。

现有的罐式集装箱的金属框架、罐体，罐体通过固定在金属框架底部横梁上的马鞍型支座稳固在金属框架内，罐体的下部设有装卸装置，其特征在于：罐体的上部设有步行道，装卸装置位于罐体的侧面。

现有的罐式集装箱的制作方法都是采用人工焊接的方式焊接成型，或者采用机器焊接的方式焊接组装成型，不能连续化作业，成型效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有罐式集装箱不能连续化生产制造的缺陷，本发明提供了一种罐式集装箱生产线，该生产线能够连续生产出罐式集装箱，大大提高了罐式集装箱的成型效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种罐式集装箱生产线，其特征在于：包括四条焊接线和三条成型线，四条焊接线分别为焊接线A、焊接线B、焊接线C和焊接线D，三条成型线分别为成型线A、成型线B和成型线C，焊接线A和焊接线B相互平行设置，且连接在焊接线C上，焊接线C连接在成型线A上，所述焊接线D连接在成型线A上，所述成型线B和成型线C相互平行，成型线B和成型线C均连接在焊接线D上，多块平板在焊接线A焊接成一块平板整体后输送到焊接线C上，多块防浪板焊接成防浪板架后输送到焊接线C上，在焊接线C上将防浪板架焊接在一块平板整体上后输送到成型线A上，在成型线A上将焊接有防浪板架的一块平板整体成型为筒体后输送到焊接线D上，成型B和成型线C分别将成型后的前封头和后封头输送到焊接线D上，在焊接线D上将前后封头分别焊接在筒体的前后两端。

所述焊接线A包括输送机A和自动焊接机A，自动焊接机A安装在输送机A上，所述焊接线B包括输送机B和自动焊接机B，自动焊接机B安装在输送机B上，所述焊接线C包括输送机C和自动焊接机C，自动焊接机C安装在输送机C上，所述成型线A包括自动异形罐体成型机和输送机AⅠ，自动异形罐体成型机安装在输送机AⅠ上，所述焊接线D包括自动焊接机D和输送机D，自动焊接机安装在输送机D上，所述成型线B包括封头胀形机B和输送机BⅠ，封头胀形机B安装在输送机BⅠ上，所述成型线C包括封头胀形机C和输送机CⅠ，封头胀形机C安装在输送机CⅠ上，所述输送机A和输送机B连接在输送机C上，所述输送机C连接在输送机AⅠ上，所述输送机AⅠ连接在输送机D上，所述输送机BⅠ和输送机CⅠ连接在输送机D上。

在所述焊接线A上多块平板用自动焊接机A单面焊接双面成型为一块平板整体。

在所述焊接线B上先将单块防浪板组装成一个防浪板架，然后用自动焊接机B焊接在一起形成一个整体。

在所述焊接线C上，等一块平板整体输送到输送机B与输送机C的相接处时，用液压机械手将防浪板架定位在一块平板整体上，然后用自动焊接机C进行焊接。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明包括四条焊接线和三条成型线，四条焊接线分别为焊接线A、焊接线B、焊接线C和焊接线D，三条成型线分别为成型线A、成型线B和成型线C，焊接线A和焊接线B相互平行设置，且连接在焊接线C上，焊接线C连接在成型线A上，所述焊接线D连接在成型线A上，所述成型线B和成型线C相互平行，成型线B和成型线C均连接在焊接线D上，多块平板在焊接线A焊接成一块平板整体后输送到焊接线C上，多块防浪板焊接成防浪板架后输送到焊接线C上，在焊接线C上将防浪板架焊接在一块平板整体上后输送到成型线A上，在成型线A上将焊接有防浪板架的一块平板整体成型为筒体后输送到焊接线D上，成型B和成型线C分别将成型后的前封头和后封头输送到焊接线D上，在焊接线D上将前后封头分别焊接在筒体的前后两端。通过这些焊接线和成型线的配合，通过各个输送机的输送就能够实现罐体集装箱的连续化作业，大大提高了成型效率，而且全部机械化操作不需要人工参与，产品质量较高，整个生产线布置合理，占地面积小。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为经过焊接线A后成型为一块平板整体的结构示意图；

图3为经过焊接线B后成型为防浪板架的结构示意图；

图4为经过成型线A后成型为筒体的结构示意图；

图5为经过成型线B后前封头的结构示意图；

图6为经过成型线C后后封头的结构示意图；

图7为经过焊接线D后罐式集装箱的结构示意图。

附图标记 1、焊接线A，10、自动焊接机A，11、输送机A，2、焊接线B，20、自动焊接机B，21、输送机B，3、焊接线C，30、自动焊接机C，31、输送机C，4、成型线A，40、自动异形罐体成型机，41、输送机AⅠ，5、焊接线D，50、自动焊接机D，51、输送机D，6、成型线B，60、封头胀形机B，61、输送机BⅠ，7、成型线C，70、封头胀形机C，71、输送机CⅠ，8、液压机械手。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明为了实现罐式集装箱的连续化生产，提供了一种罐式集装箱生产线，该生产线包括四条焊接线和三条成型线，四条焊接线分别为焊接线A1、焊接线B2、焊接线C3和焊接线D5，三条成型线分别为成型线A4、成型线B6和成型线C7，焊接线A1和焊接线B2相互平行设置，且连接在焊接线C3上，焊接线C3连接在成型线A4上，所述焊接线D5连接在成型线A4上，所述成型线B6和成型线C7相互平行，成型线B6和成型线C7均连接在焊接线D5上，多块平板在焊接线A1上焊接成一块平板整体后输送到焊接线C3上，多块防浪板在焊接线B2上焊接成防浪板架后输送到焊接线C3上，在焊接线C3上将防浪板架焊接在一块平板整体上后输送到成型线A4上，在成型线A4上将焊接有防浪板架的一块平板整体成型为筒体后输送到焊接线D5上，成型线B6和成型线C7分别将成型后的前封头和后封头输送到焊接线D5上，在焊接线D5上将前后封头分别焊接在筒体的前后两端。

所述焊接线A1包括输送机A11和自动焊接机A10，自动焊接机A10安装在输送机A11上，所述焊接线B2包括输送机B21和自动焊接机B20，自动焊接机B20安装在输送机B21上，所述焊接线C3包括输送机C31和自动焊接机C30，自动焊接机C30安装在输送机C31上，所述成型线A4包括自动异形罐体成型机40和输送机AⅠ41，自动异形罐体成型机40安装在输送机AⅠ41上，所述焊接线D5包括自动焊接机D50和输送机D51，自动焊接机50安装在输送机D51上，所述成型线B6包括封头胀形机B60和输送机BⅠ61，封头胀形机B60安装在输送机BⅠ61上，所述成型线C7包括封头胀形机C70和输送机CⅠ71，封头胀形机C70安装在输送机CⅠ71上，所述输送机A11和输送机B21连接在输送机C31上，所述输送机C31连接在输送机AⅠ41上，所述输送机AⅠ41连接在输送机D51上，所述输送机BⅠ61和输送机CⅠ71连接在输送机D51上。

在所述焊接线A上多块平板用自动焊接机A单面焊接双面成型为一块平板整体。

在所述焊接线B上先将单块防浪板组装成一个防浪板架，然后用自动焊接机B焊接在一起形成一个整体。

在所述焊接线C上，等一块平板整体输送到输送机B与输送机C的相接处时，用液压机械手将防浪板架定位在一块平板整体上，然后用自动焊接机C进行焊接。