一种无边框模具的制作方法

本发明属于车牌模具设备技术领域，具体涉及一种无边框模具。

背景技术：

传统的车牌模具的限位装置为两条焊接在下垫板上的钢板边框，以此来达到对需要进行冲压的原材料的限位作用，然而在生产过程中限位的钢板阻碍了生产工人的视线不能有限观察原材料在车牌模具中的位置及在模具对原材料进行冲压之后的车牌产品容易卡在限位的钢板之间，为解决上述问题，因此需要一种无边框模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、简单实用、方便冲压后的产品移动的无边框模具。

本发明的目的是这样实现的：一种无边框模具，包括模柄，下模座板，上模座板，下凸模，下凹凸模，滚珠导柱，导套，上凹模，所述的下模座板的上边面的四角设置有滚珠导柱，滚珠导柱的上端设置有铜套，滚珠导柱的下端设置有与铜套连接的伸缩装置，所述的下模座板的上表面设置有下垫板，下模座板的上表面设置有固定键，下垫板通过固定键与下模座板连接并固定，下垫板的左右两端设置有与下垫板固定的下凸模，下垫板左侧的下凸模的左侧设置有固定块，下垫板的前后两边设置有限位装置，下垫板的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模，下垫板与下凹凸模为销连接，下凹凸模比下凸模低1—5mm,所述的上模座板的上表面设置有模柄，上模座板的下表面的四角设置有导套，上模座板的下表面设置有上模垫板，上模垫板通过固定键与上模座板连接，上模垫板的下表面设置有上凹模，上凹模的左右两端设置有上凹模固定板。

所述的限位装置的上端设置有轴承，轴承设置有与轴承相配套的轴，所述的轴承的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，所述的轴的顶端设置有固定装置。

所述的铜套的表面镶嵌有减少摩擦用的钢珠。

所述的上凹模固定板低于上凹模1mm--5mm。

所述的限位装置有6个。

所述的滚珠导柱有4个。

所述的下凹凸模有4个，可根据需要安装与拆卸凹模或凸模。

本发明的有益效果：本发明的限位装置采用经过定制设计的高为1-2mm的轴承，本发明所采用的限位装置既能实现对需要冲压的原材料进行限位作用，同时本发明的限位装置的体积小不会对工人的视线造成遮挡，加工之后的车牌沿着限位装置的轴承表面的弧形曲面从加工位置处移除，不会出现卡住的现象，本发明具有结构简单、简单实用、方便冲压后的产品移动的优点。

附图说明

图1是本发明一种无边框模具的示意图。

图2是本发明一种无边框模具的下模具部分的俯视图。

图3是本发明一种无边框模具的下模具部分的正视图。

图4是本发明一种无边框模具的上模具部分的俯视图。

图5是本发明一种无边框模具的上模具部分的正视图。

图6是本发明一种无边框模具的滚珠导柱的示意图。

图7是本发明一种无边框模具的限位装置的示意图。

图8是本发明一种无边框模具限位装置的俯视和正视图。

图中：1、滚珠导柱 2、下模座板 3、限位装置 4、下垫板 5、下凸模 6、下凹凸模 7、固定块 8、伸缩装置 9、铜套 10、轴承 11、轴 12、上模座板 13、上模垫板 14、上凹模 15、导套 16、上凹模固定板 17、固定键 18、模柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种无边框模具，包括模柄18，下模座板2，上模座板12，下凸模5，下凹凸模6，滚珠导柱1，导套15，上凹模14，所述的下模座板2的上边面的四角设置有滚珠导柱1，滚珠导柱1的上端设置有铜套9，滚珠导柱1的下端设置有与铜套9连接的伸缩装置8，所述的下模座板2的上表面设置有下垫板4，下模座板2的上表面设置有固定键17，下垫板4通过固定键17与下模座板2连接并固定，下垫板4的左右两端设置有与下垫板4固定的下凸模5，下垫板4左侧的下凸模5的左侧设置有固定块7，下垫板4的前后两边设置有限位装置3，下垫板4的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模6，下垫板4与下凹凸模6为销连接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,所述的上模座板12的上表面设置有模柄18，上模座板12的下表面的四角设置有导套15，上模座板12的下表面设置有上模垫板13，上模垫板13通过固定键17与上模座板12连接，上模垫板13的下表面设置有上凹模14，上凹模14的左右两端设置有上凹模固定板16。

本发明实施时，在下模座板2的上边面的四角设置有滚珠导柱1，滚珠导柱1的上端设置有铜套9，滚珠导柱1的下端设置有与铜套9连接的伸缩装置8，下模座板2的上表面设置有下垫板4，下模座板2的上表面设置有固定键17，下垫板4通过固定键17与下模座板2连接并固定，下垫板4的左右两端设置有与下垫板4固定的下凸模5，下垫板4左侧的下凸模5的左侧设置有固定块7，下垫板4的前后两边设置有限位装置3，下垫板4的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模6，下垫板4与下凹凸模6为销连接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,上模座板12的上表面设置有模柄18，上模座板12的下表面的四角设置有导套15，上模座板12的下表面设置有上模垫板13，上模垫板13通过固定键17与上模座板12连接，上模垫板13的下表面设置有上凹模14，上凹模14的左右两端设置有上凹模固定板16；完成上述安装之后即可把本发明投入使用；工作时，把上模座板12和下模座板2组装好，然后将组装好的模具安装固定在冲压机上，然后将需要加工的原材料放置在模具内，然后冲压机通过模柄18对模具施加压力，导套15在力的作用下沿滚珠导柱1向下模座板2运动，并带动上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6运动，由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同时下凹凸模6和下凸模5有高度差, 下凹凸模6比下凸模5低1—5mm，上凹模14与下凹凸模6发生冲压碰撞，将原材料按照模具的设计进行形状的冲压，上凹模固定板16与下凸模5发生冲压碰撞并产生剪切力，将原材料按照设计的长度切断，上凹模14与下凹凸模6和上凹模固定板16与下凸模5冲压碰撞完成之后冲压机不再施加压力滚珠导柱1下部分的被压缩的伸缩装置8积蓄的能量释放，将上模座板12弹起，然后原材料继续推进并将已经加工完成的车牌顶出模具。

实施例2

如图1、图2、图3、 图4、图5、图6、图7、图8所示，一种无边框模具，包括模柄18，下模座板2，上模座板12，下凸模5，下凹凸模6，滚珠导柱1，导套15，上凹模14，所述的下模座板2的上边面的四角设置有滚珠导柱1，滚珠导柱1的上端设置有铜套9，滚珠导柱1的下端设置有与铜套9连接的伸缩装置8，所述的下模座板2的上表面设置有下垫板4，下模座板2的上表面设置有固定键17，下垫板4通过固定键17与下模座板2连接并固定，下垫板4的左右两端设置有与下垫板4固定的下凸模5，下垫板4左侧的下凸模5的左侧设置有固定块7，下垫板4的前后两边设置有限位装置3，下垫板4的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模6，下垫板4与下凹凸模6为销连接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,所述的上模座板12的上表面设置有模柄18，上模座板12的下表面的四角设置有导套15，上模座板12的下表面设置有上模垫板13，上模垫板13通过固定键17与上模座板12连接，上模垫板13的下表面设置有上凹模14，上凹模14的左右两端设置有上凹模固定板16；所述的限位装置3的上端设置有轴承10，轴承10设置有与轴承10相配套的轴11，所述的轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，所述的轴11的顶端设置有固定装置。

本发明实施时在下模座板2的上边面的四角设置有滚珠导柱1，滚珠导柱1的上端设置有铜套9，滚珠导柱1的下端设置有与铜套9连接的伸缩装置8，下模座板2的上表面设置有下垫板4，下模座板2的上表面设置有固定键17，下垫板4通过固定键17与下模座板2连接并固定，下垫板4的左右两端设置有与下垫板4固定的下凸模5，下垫板4左侧的下凸模5的左侧设置有固定块7，下垫板4的前后两边设置有限位装置3，下垫板4的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模6，下垫板4与下凹凸模6为销连接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,上模座板12的上表面设置有模柄18，上模座板12的下表面的四角设置有导套15，上模座板12的下表面设置有上模垫板13，上模垫板13通过固定键17与上模座板12连接，上模垫板13的下表面设置有上凹模14，上凹模14的左右两端设置有上凹模固定板16；限位装置3的上端设置有轴承10，轴承10设置有与轴承10相配套的轴11，轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，轴11的顶端设置有固定装置，完成上述安装之后即可把本发明投入使用，工作时，把上模座板12和下模座板2组装好，然后将组装好的模具安装固定在冲压机上，然后将需要加工的原材料放置在模具内，然后冲压机通过模柄18对模具施加压力，导套15在力的作用下沿滚珠导柱1向下模座板2运动，并带动上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6运动，由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同时下凹凸模6和下凸模5有高度差, 下凹凸模6比下凸模5低1—5mm，上凹模14与下凹凸模6发生冲压碰撞，将原材料按照模具的设计进行形状的冲压，上凹模固定板16与下凸模5发生冲压碰撞并产生剪切力，将原材料按照设计的长度切断，上凹模14与下凹凸模6和上凹模固定板16与下凸模5冲压碰撞完成之后冲压机不再施加压力滚珠导柱1下部分的被压缩的伸缩装置8积蓄的能量释放，将上模座板12弹起，然后原材料继续推进并将已经加工完成的车牌沿着6个限位装置3的轴承10的外表面所组成的通道导出，并且由于轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，能够卡住加工之后的车牌从而防止上模座板12在升起时把加工之后的车牌带起。

实施例3

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种无边框模具，包括模柄18，下模座板2，上模座板12，下凸模5，下凹凸模6，滚珠导柱1，导套15，上凹模14，所述的下模座板2的上边面的四角设置有滚珠导柱1，滚珠导柱1的上端设置有铜套9，滚珠导柱1的下端设置有与铜套9连接的伸缩装置8，所述的下模座板2的上表面设置有下垫板4，下模座板2的上表面设置有固定键17，下垫板4通过固定键17与下模座板2连接并固定，下垫板4的左右两端设置有与下垫板4固定的下凸模5，下垫板4左侧的下凸模5的左侧设置有固定块7，下垫板4的前后两边设置有限位装置3，下垫板4的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模6，下垫板4与下凹凸模6为销连接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,所述的上模座板12的上表面设置有模柄18，上模座板12的下表面的四角设置有导套15，上模座板12的下表面设置有上模垫板13，上模垫板13通过固定键17与上模座板12连接，上模垫板13的下表面设置有上凹模14，上凹模14的左右两端设置有上凹模固定板16；所述的限位装置3的上端设置有轴承10，轴承10设置有与轴承10相配套的轴11，所述的轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，所述的轴11的顶端设置有固定装置；所述的下凹凸模6有4个，可根据需要安装与拆卸凹模或凸模。

本发明实施时在下模座板2的上边面的四角设置有滚珠导柱1，滚珠导柱1的上端设置有铜套9，滚珠导柱1的下端设置有与铜套9连接的伸缩装置8，下模座板2的上表面设置有下垫板4，下模座板2的上表面设置有固定键17，下垫板4通过固定键17与下模座板2连接并固定，下垫板4的左右两端设置有与下垫板4固定的下凸模5，下垫板4左侧的下凸模5的左侧设置有固定块7，下垫板4的前后两边设置有限位装置3，下垫板4的上表面设置有可拆卸固定的下凹凸模6，下垫板4与下凹凸模6为销连接，下凹凸模6比下凸模5低1—5mm,上模座板12的上表面设置有模柄18，上模座板12的下表面的四角设置有导套15，上模座板12的下表面设置有上模垫板13，上模垫板13通过固定键17与上模座板12连接，上模垫板13的下表面设置有上凹模14，上凹模14的左右两端设置有上凹模固定板16；限位装置3的上端设置有轴承10，轴承10设置有与轴承10相配套的轴11，轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，轴11的顶端设置有固定装置；下凹凸模6有4个，可根据需要安装与拆卸凹模或凸模，完成上述安装之后即可把本发明投入使用，工作时，把上模座板12和下模座板2组装好，然后将组装好的模具安装固定在冲压机上，然后将需要加工的原材料放置在模具内，然后冲压机通过模柄18对模具施加压力，导套15在力的作用下沿滚珠导柱1向下模座板2运动，并带动上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6运动，由于下凹凸模6可根据需要安装与拆卸凹模或凸模；当冲压的车牌需要有孔时，将下凹凸模6换成凸模；由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同时凸模和下凸模5有高度差, 凸模比下凸模5低1—5mm，上凹模14与凸模发生冲压碰撞，冲压完成之后的车牌冲出需要的孔，上凹模固定板16与下凸模5发生冲压碰撞并产生剪切力，将原材料按照设计的长度切断，上凹模14与凸模和上凹模固定板16与下凸模5冲压碰撞完成之后冲压机不再施加压力滚珠导柱1下部分的被压缩的伸缩装置8积蓄的能量释放，将上模座板12弹起，然后原材料继续推进并将已经加工完成的车牌沿着6个限位装置3的轴承10的外表面所组成的通道导出，并且由于轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，能够卡住加工之后的车牌从而防止上模座板12在升起时把加工之后的车牌带起；由于下凹凸模6可根据需要安装与拆卸凹模或凸模；当冲压的车牌不需要有孔时，将下凹凸模6换成凹模；把上模座板12和下模座板2组装好，然后将组装好的模具安装固定在冲压机上，然后将需要加工的原材料放置在模具内，然后冲压机通过模柄18对模具施加压力，导套15在力的作用下沿滚珠导柱1向下模座板2运动，并带动上凹模14和上凹模固定板16向下凸模5和下凹凸模6运动，由于上凹模14和上凹模固定板16有高度差，上凹模14比上凹模固定板16高1-5mm，同时凹模和下凸模5有高度差, 凹模比下凸模5低1—5mm，上凹模14与凹模发生冲压碰撞，冲压完成之后的车牌为没有孔的车牌，上凹模固定板16与下凸模5发生冲压碰撞并产生剪切力，将原材料按照设计的长度切断，上凹模14与凹模和上凹模固定板16与下凸模5冲压碰撞完成之后冲压机不再施加压力滚珠导柱1下部分的被压缩的伸缩装置8积蓄的能量释放，将上模座板12弹起，然后原材料继续推进并将已经加工完成的车牌沿着6个限位装置3的轴承10的外表面所组成的通道导出，并且由于轴承10的外表面设置为高为1-2mm的弧形曲面，能够卡住加工之后的车牌从而防止上模座板12在升起时把加工之后的车牌带起；总的，本发明具有结结构简单、简单实用、方便冲压后的产品移动的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。