盘形零件旋转钻孔夹具的制作方法

本发明涉及机械加工领域。

背景技术：

在机械加工的钻孔加工过程中，常用方式为手持式和夹具式，但手持式和夹具式都存在许多问题，手持式加工，在加工过程中，由于受到机械力的影响，容易产生晃动，影响了加工精度，且手持式加工存在着安全隐患，不利于工作人员的安全，另外，手持式加工的工作效率也得不到保证；夹具式加工存在的问题是，一个夹具难以适应不同形状的工件的钻孔需求，并且在需要对盘形零件进行多角度和方位钻孔时需要人手工移动被加工零件的位置，自动化程度低，过程繁琐。

技术实现要素：

本发明意在提供一种盘形零件旋转钻孔夹具，以解决在盘形零件进行多角度钻孔时需要人工手动移动位置的问题。

基础方案：本方案中的盘形零件旋转钻孔夹具，包括底座、设在底座一端的电机和连接电机的主动轴，所述主动轴和底座平行，所述底座上依次设有夹紧机构和定位机构，所述夹紧机构包括带有螺旋凹槽的圆柱凸轮、摇杆、垂直连接底座的支撑杆、连杆和主动轮，所述圆柱凸轮和主动轮固定连接在主动轴上，所述摇杆的一端插入螺旋凹槽中，另一端连接有夹块，所述连杆一端连接夹块，另一端铰接支撑杆，所述定位机构包括定位板、支撑板、从动轴和从动轮，所述定位板垂直设在底座上，支撑板垂直连接定位板，支撑板和底座平行，支撑板中心设有孔，从动轴下端穿过孔连接从动轮，从动轴上端连接有旋转板，所述主动轮为不完全锥齿轮，从动轮为锥齿轮，所述连杆、夹块、摇杆三者通过同一个销轴铰接。

上述技术方案的特点是：采用上述技术方案，在进行待加工零件打磨时，将被加工零件放置在旋转板上，启动电机，由于主动轴连接电机，并且同轴连接有圆柱凸轮和主动轮，所以当电机带动主动轮转动时，圆柱凸轮和主动轮同时转动，圆柱凸轮上开设有螺旋凹槽，摇杆一端通过滚子滑动连接在螺旋凹槽内，另一端连接夹块，夹块还通过连杆连接在支撑杆上，当圆柱凸轮转动时滚子在螺旋凹槽内滑动，驱动夹块做水平的夹紧松开往复运动，同时主动轮驱动从动轮转动从而带动旋转板转动，由于主动轮是不完全锥齿轮，所以当主动轮转一圈，会带动从动轮旋转一定的角度，在圆柱凸轮驱动夹块夹紧零件时，主动轮和从动轮没有接触，从动轮保持静止，当夹块松开零件时，主动轮和从动轮啮合，主动轮带动从动轮转动一定的角度。定位板垂直设在底座上，支撑板垂直连接定位板，支撑板固定在定位板上，从动轮从定位板中间的孔中穿过并且转动连接定位板使从动轮不会因为重力因素掉落，采用此方案，可以在对盘形零件或者其他需要进行周向钻孔的零件时，不需要进行人工的转移，打孔定位准确，精度高，由电机带动一根轴进行一体化控制，自动化程度高结构简单。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述定位板呈L形，包括长部和短部，所述长部连接底座，短部和支撑板平行。定位板呈L形，长部连接底座，短部平行支撑板，一体成型的结构，使工件定位准确，结构简单。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述短部设有钻套，钻套穿过定位板短部。短部设有钻套，由于短部和支撑板平行，继而和待加工零件平行，在进行打孔时将钻头穿过钻套，方便快捷，便于使用。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述连杆和夹块之间设有弹簧，所述弹簧活动连接连杆和夹块。连杆和夹块之间设有弹簧，提高整体的可靠性，弹簧可以使夹块复位，平衡夹块的重力作用，避免夹块下垂角度过大影响工件的安装。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述定位板上设有风扇。风扇的设置可以使零件在进行钻孔过后起到冷却的作用并吹干净零件上的铁屑。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述摇杆插入螺旋凹槽的一端设有滚子。摇杆一端通过滚子滑动连接在螺旋凹槽内，另一端连接夹块，圆柱凸轮转动时滚子在螺旋凹槽内滑动，滚子的设置增加了摇杆在螺旋凹槽内滑动的流畅度。

附图说明

图1为本发明实施例盘形零件旋转钻孔夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、夹紧机构2、圆柱凸轮20、螺旋凹槽21、夹紧部22、松开部23、摇杆24、夹块25、连杆26、主动轮27、销轴28、弹簧29、滚子30、定位机构3、定位板31、支撑板32、从动轮33、从动轴34、被加工零件35、钻套36、电机4、主动轴5。

实施例基本如附图1所示：盘形零件旋转钻孔夹具，包括底座1、设在底座1一端的电机4和连接电机4的主动轴5，主动轴5和底座1平行，底座1上依次设有夹紧机构2和定位机构3，夹紧机构2包括带有螺旋凹槽21的圆柱凸轮20、设在螺旋凹槽21中的滚子30、连接在滚子30上的摇杆24、垂直连接底座1的支撑杆、连杆26和主动轮27，所述圆柱凸轮20和主动轮27固定连接在主动轴5上，摇杆24的一端铰接滚子30，另一端连接有夹块25，连杆26一端连接夹块25，另一端铰接支撑杆，连杆26和夹块25之间设有弹簧29，弹簧29活动连接连杆26和夹块25，连杆26、夹块25、摇杆24三者通过同一个销轴28铰接，定位机构3包括定位板31、支撑板32、从动轴34和从动轮33，定位板31垂直设在底座1上，支撑板32垂直连接定位板31，支撑板32和底座1平行，定位板31呈L形，包括长部和短部，定位板31长部连接底座1，短部和支撑板32平行，定位板31短部设有钻套36，钻套36穿过定位板31短部，支撑板32中心设有孔，从动轴34下端穿过孔连接从动轮33，从动轴34上端连接有旋转板，主动轮27为不完全锥齿轮，从动轮33为锥齿轮。采用此方案，可以在对盘形零件或者其他需要进行周向钻孔的零件时，不需要进行人工的转移，打孔定位准确，精度高，由电机4带动一根轴进行一体化控制，自动化程度高结构简单。

使用时，将被加工零件35放置在旋转板上，启动电机4，由于主动轴5连接电机4，并且同轴连接有圆柱凸轮20和主动轮27，所以当电机4带动主动轮27转动时，圆柱凸轮20和主动轮27同时转动，圆柱凸轮20上开设有螺旋凹槽21，摇杆24一端通过滚子30滑动连接在螺旋凹槽21内，另一端连接夹块25，夹块25还通过连杆26连接在支撑杆上，当圆柱凸轮20转动时滚子30在螺旋凹槽21内滑动，驱动夹块25做水平的夹紧松开往复运动，同时主动轮27驱动从动轮33转动从而带动旋转板转动，由于主动轮27是不完全锥齿轮，所以当主动轮27转一圈，会带动从动轮33旋转一定的角度，在圆柱凸轮20旋转带动滚子30移动到夹紧部22时，驱动夹块25夹紧被加工零件35，主动轮27和从动轮33没有接触，从动轮33保持静止，当圆柱凸轮20旋转带动滚子30移动到松开部23时，夹块25松开被加工零件35，主动轮27和从动轮33啮合，主动轮27带动从动轮33转动一定的角度，定位板31呈L形，包括长部和短部，定位板31长部连接底座1，短部和支撑板32平行，定位板31短部设有钻套36，钻套36穿过定位板31短部，钻头穿过钻套36来进行对被加工零件35的打孔，从而实现一体化操作。连杆26和夹块25之间设有弹簧29，弹簧29活动连接连杆26和夹块25，弹簧29可以使夹块25复位，平衡夹块25的重力作用，避免夹块25下垂角度过大影响工件的安装，定位板31垂直设在底座1上，支撑板32垂直连接定位板31，支撑板32固定在定位板31上，从动轮33从定位板31中间的孔中穿过并且转动连接定位板31使从动轮33不会因为重力因素掉落，本方案结构简单，自动化程度高，便于使用。

上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。