一种线管焊接边的夹紧方法与流程

本发明涉及型材切割机，具体是指一种线管焊接边的夹紧方法。

背景技术：

钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。

但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，然而在切割时切割刀具与管件边缘接触时，会产生较大的相互作用力，使得管件的夹持容易出现松动，严重时会导致管件的下坠，进而对坡口机或是管件边缘造成一定的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线管焊接边的夹紧方法，避免在加工管件时夹紧力骤然变化进而导致管件的下坠，增强对管件的夹紧力度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种线管焊接边的夹紧方法，包括以下步骤，先将管件套装在固定杆外，调节气缸使其输出端向上移动带动滑筒上升，下拉杆带动摆动臂与管件内壁贴合，固定筒固定设置在固定杆的上端端部，通过上摆杆和下摆杆为摆动臂提供有力的支撑作用，驱动电机开始驱动固定杆旋转，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；其中，在所述支承架上设置有固定杆和驱动电机，驱动电机的输出端与固定杆的底部连接，在所述固定杆上安装有固定筒和挡圈，还包括气缸，气缸固定在挡圈上，所述气缸的输出端通过滑筒与固定杆连接，滑筒设置在固定筒与挡圈之间，在滑筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂，摆动臂通过上摆杆和下摆杆与固定筒铰接，固定杆的两端开有凹槽，在所述滑筒内安装有多个滚轮，滚轮滑动设置在凹槽内。本发明在切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂传递到固定杆上，固定杆的两端开有凹槽，滑筒内的滚轮可在凹槽内自由上下移动，滚轮的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒与固定杆之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生，上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率.

所述气缸的两端还安装有L型挡板，在挡圈、L型挡板上开有通孔，挡圈通过螺钉穿过通孔与L型挡板连接，还包括设置在通孔上的垫圈，所述垫圈上安装有环形凸起。挡圈随固定杆一起旋转，气缸在不停地旋转过程中会出现松动，L型挡板将气缸的两端夹紧，通过螺钉将L型挡板与挡圈连接，环形凸起能够很好地保护螺钉不受外界影响，提高本发明的使用寿命。

所述摆动臂远离固定杆一端的端面为圆弧面。在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。

所述圆弧面上设置有垫板，所述垫板的弧面面积大于摆动臂圆弧面的弧面面积。圆弧面上设置的垫板可进一步增大与管件内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。

所述滚轮为橡胶轮。作为优选，橡胶轮在滑筒受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率；

2、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力；

3、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，L型挡板将气缸的两端夹紧，通过螺钉将L型挡板与挡圈连接，环形凸起能够很好地保护螺钉不受外界影响，提高本发明的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为L型挡板的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：

1-固定杆、2-固定筒、3-气缸、4-滑筒、5-摆动臂、6-上摆杆、7-下摆杆、8-滚轮、9-凹槽、10-下拉杆、11-挡圈、12-支承架、13-驱动电机、14-垫板、15-管件、16-L型挡板、17-垫圈、18-环形凸起、19-螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种管件15坡口加工装置，包括以下步骤，先将管件15套装在固定杆1外，调节气缸3使其输出端向上移动带动滑筒4上升，下拉杆带动摆动臂5与管件15内壁贴合，固定筒2固定设置在固定杆1的上端端部，通过上摆杆6和下摆杆7为摆动臂5提供有力的支撑作用，驱动电机13开始驱动固定杆1旋转，当摆动臂5对管件15内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件15边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂5能使用与各种直径大小的管件15坡口处理；其中，在所述支承架12上设置有固定杆1和驱动电机13，驱动电机13的输出端与固定杆1的底部连接，在所述固定杆1上安装有固定筒2和挡圈11，还包括气缸3，气缸3固定在挡圈11上，所述气缸3的输出端通过滑筒4与固定杆1连接，滑筒4设置在固定筒2与挡圈11之间，在滑筒4的两端铰链连接有下拉杆10，下拉杆10端部铰链连接有摆动臂5，摆动臂5通过上摆杆6和下摆杆7与固定筒2铰接，固定杆1的两端开有凹槽9，在所述滑筒4内安装有多个滚轮8，滚轮8滑动设置在凹槽9内；

本发明在切割时，切割刀具与管件15之间的相互作用力会通过摆动臂5传递到固定杆1上，固定杆1的两端开有凹槽9，滑筒4内的滚轮8可在凹槽9内自由上下移动，滚轮8的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒4与固定杆1之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮8缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生；上、下摆杆6、7与下拉杆10、固定杆1构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂5能够为管件15内壁提供稳定的夹紧力，保证管件15坡口处理的效率。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所所述气缸3的两端还安装有L型挡板16，在挡圈11、L型挡板16上开有通孔，挡圈11通过螺钉19穿过通孔与L型挡板16连接，还包括设置在通孔上的垫圈17，所述垫圈17上安装有环形凸起18。挡圈11随固定杆1一起旋转，气缸3在不停地旋转过程中会出现松动，L型挡板16将气缸3的两端夹紧，通过螺钉19将L型挡板16与挡圈11连接，环形凸18起能够很好地保护螺钉19不受外界影响，提高本发明的使用寿命。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述摆动臂5远离固定杆1一端的端面为圆弧面；所述圆弧面上设置有垫板14，所述垫板14的弧面面积大于摆动臂5圆弧面的弧面面积；所述滚轮8为橡胶轮。在对管件15内壁进行夹持时，摆动臂5与管件15内壁接触，圆弧面的摆动臂5能够与管件15内壁彻底贴合，提高摆动臂5对管件15的夹持力；圆弧面上设置的垫板14可进一步增大与管件15内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。

作为优选，橡胶轮在滑筒4受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。