一种连续加工型波形间隔式板材加工机构的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种连续加工型波形间隔式板材加工机构。

背景技术：
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现有技术中的折弯大都采用折弯机进行折弯，但已有的折弯机往往体积较大，主要用于大型工件的加工，如果对板材进行间断式波形加工，其如果采用折弯机进行折弯，其采用人工进行手工送料和调整，其不仅连续性加工不容易控制，加工精度不高，同时使用不便、加工的效率不高，同时也增加了生产成本及能耗。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种连续加工型波形间隔式板材加工机构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续加工型波形间隔式板材加工机构，其特征在于：包括有模架，所述模架上安装有分别由气缸驱动且上下对应的上模座和下模座，所述上模座和下模座上分别安装有相互对合的波浪形模块，所述模架的左侧进料端安装有送料滚筒，所述模架的右侧出料端依次安装有压紧夹持机构和移动式输送机构，所述压紧夹持机构包括有相互对应的上、下压块，所述上、下压块均由气缸驱动，所述移动式输送机构包括有可移动的支座，所述支座设置在出料端的一侧，所述支座的底端设有滚轮，所述支座由其外侧的气缸驱动，所述支座上安装有竖直放置的凹形支座，所述凹形支座的两水平段上分别安装有气缸，所述气缸的活塞杆端分别安装有移动块。

所述的凹形支座的凹槽朝向输送位置，所述两移动块位于输送位置的正上方和正下方。

所述的上、下压块以及移动块的工作端面上分别设有橡胶层。

本发明在使用时，将板材放置在模架进料端的送料滚筒上，且板材的待加工段的端部位于压紧夹持机构的下方，通过上、下压块夹持板材，对板材进行定位，这时再驱动上、下模座上的波浪形模块运动，进行压制折弯成型，过程中板材的一端不同，另一端随着折弯的进行，进行余量缓冲从动移动，成型后通过移动块的前后上下动作的配合进行夹持输送板材的运动，首先启动支座外侧的气缸，驱动其移动到上、下压块的附近，然后驱动凹形支座的两水平段上的气缸，使其上面的移动块进行定位夹持操作，然后支座外侧的气缸再收回动作，这样重复操作，即可连续加工波形间隔式板材，此结构设计合理，原理简单易操作，直接对板材进行直接折弯，操作简单，降低了生产成本和能耗，工作效率高，满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明通过对板材进行定位，然后折弯成型，最后再对板材进行输送，这样重复操作，即可连续加工波形间隔式板材，过程中稳定性好，易操作，降低了生产成本和能耗，工作效率高，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为模架的结构示意图。

图3位移动式送料机构的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种连续加工型波形间隔式板材加工机构，包括有模架1，模架1上安装有分别由气缸驱动且上下对应的上模座2和下模座3，上模座2和下模座3上分别安装有相互对合的波浪形模块4，模架1的左侧进料端安装有送料滚筒5，模架1的右侧出料端依次安装有压紧夹持机构6和移动式输送机构7，所述压紧夹持机构6包括有相互对应的上、下压块8、9，上、下压块8、9均由气缸驱动，所述移动式输送机构7包括有可移动的支座10，支座10设置在出料端的一侧，所述支座10的底端设有滚轮11，支座10由其外侧的气缸12驱动，支座10上安装有竖直放置的凹形支座12，凹形支座12的两水平段上分别安装有气缸，气缸的活塞杆端分别安装有移动块13。

所述的凹形支座的凹槽朝向输送位置，所述两移动块位于输送位置的正上方和正下方。

所述的上、下压块8、9以及移动块13的工作端面上分别设有橡胶层14。