一种物联网用电缆高效切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种物联网用电缆高效切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

中国专利CN106001325A针对目前市场的电缆切割机在切割电缆时都不具备有收纳废料的作用，所以在切割时废料就会随处丢，这些废料可以进行二次利用，因为现有的切割机没有收纳废料的工具，所以就会造成资源的浪费，还会给环境带来很大的污染，给人们的生命带来安危的问题，公开了一种环保电缆切割机，包括切割台，切割台顶部的左侧设置有卡槽，卡槽的内部设置有传送带，切割台顶部的右侧设有操作台，操作台的中部设有滤渣口，滤渣口的底部设有搅拌体，搅拌体的底部设有滤网，搅拌体左侧的底部设有出料口，搅拌体的右侧设有电机，电机的左侧设有转轴，转轴的上下两端均设有搅拌叶，操作台的顶部设有下承接爪，操作台顶部的两侧均设有支撑架。环保电缆切割机，通过滤渣口、搅拌体、电机、转轴和搅拌叶，对废料进行搅碎，二次加工利用，还可对废料进行二次利用，保护了环境，还降低了生产成本。但由于该装置难以对大小不同的废料、碎屑进行共同处理，从而会导致有的废料无法回收利用。

综上，因此亟需设计一种切割速度快、便于对废料和碎屑进行处理、自动化程度高的物联网用电缆高效切割装置，来克服现有装置难以对大小不同的废料、碎屑进行共同处理的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有装置难以对大小不同的废料、碎屑进行共同处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切割速度快、便于对废料和碎屑进行处理、自动化程度高的物联网用电缆高效切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种物联网用电缆高效切割装置，包括有压缩框、压板、第一升降杆、管道、凸耳、放置台、切割台、搅碎槽、搅拌杆、固定杆、第一弹性件、齿条、滑块、滑轨、拉绳、电机、第一转轴、第一接触轮、固定挡块、第二弹性件、第二升降杆、导向板、切割刀、摆动板、第三弹性件、销轴、齿轮、第二转轴、轴承座、框架和凸轮；切割台左侧开有第一导向孔，切割台左侧下部开有通孔，通孔位于第一导向孔的右方，切割台左侧上部开有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽与通孔相通，切割台底部左侧设有管道，管道与通孔相通，切割台的左侧桌腿的右侧通过螺栓连接的方式连接有压缩框，管道穿过压缩框的右壁，切割台顶部从左至右依次设有框架、第三弹性件、凸耳和放置台，框架与切割台通过榫接连接的方式连接，第三弹性件与放置台通过拉钩连接的方式连接，凸耳、放置台和切割台均通过螺栓连接的方式与切割台连接，框架内左侧通过螺栓连接的方式连接有电机和导向板，电机位于导向板的上方，电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴上通过键连接的方式连接有凸轮，第一转轴上绕有拉绳，导向板上开有第二导向孔，导向板顶部设有第二弹性件，第二弹性件的下端通过拉钩连接的方式与导向板连接，第二弹性件的上端通过拉钩连接的方式与固定挡块连接，固定挡块上焊接有第二升降杆，第二升降杆上端焊接有第一接触轮，第一接触轮与凸轮接触配合，第二升降杆穿过第二弹性件和第二导向孔，凸耳上通过销轴连接有摆动板，摆动板底部右侧与第三弹性件上端通过拉钩连接的方式连接，摆动板底部中间通过螺栓连接的方式连接有切割刀，摆动板顶部左侧与第二升降杆下端接触，摆动板底部左侧通过销轴连接有第一升降杆，第一升降杆穿过第一导向孔，第一升降杆下端焊接有压板，压板位于压缩框的正上方，框架内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块底部通过螺栓连接的方式连接有齿条，拉绳的右端通过挂钩连接的方式与齿条左端连接，齿条的右端与框架之间设有第一弹性件，第一弹性件的左端通过挂钩连接的方式与齿条的右端连接，第一弹性件的右端通过挂钩连接的方式与框架连接，框架内右侧下部通过螺栓连接的方式连接有固定杆，固定杆位于第一弹性件的下方，固定杆左端通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上焊接有搅拌杆，放置台上放置有搅碎槽，搅拌杆位于搅碎槽内。

优选地，还包括有压力传感器和控制器，切割台顶部左侧通过粘接连接的方式连接有压力传感器，压力传感器位于第一导向孔和通孔之间，框架上部左侧前方通过螺栓连接的方式连接有控制器，电机和压力传感器均分别与控制器连接。

优选地，还包括有橡胶垫，第一弧形凹槽内底部通过粘接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的厚度为1cm，橡胶垫的材质为人工合成橡胶，橡胶垫与第一弧形凹槽契合。

优选地，还包括有第二接触轮，第二升降杆的下端通过焊接连接的方式连接有第二接触轮，摆动板的顶部左侧开有第二弧形凹槽，第二接触轮与第二弧形凹槽接触配合。

优选地，还包括有刀片，搅拌杆的下部通过焊接连接的方式连接有刀片，刀片的片数为6片，刀片位于搅碎槽内，刀片呈水平设置。

优选地，放置台的顶部开有第三凹槽，第三凹槽的立体形状为长方体形，第三凹槽的深度为1.5cm，第三凹槽的长度小于搅碎槽的长度，第三凹槽的宽度小于搅碎槽的宽度。

优选地，还包括有加强筋，框架内顶部左侧与框架内左侧上部通过焊接的方式连接有加强筋，加强筋呈倾斜状，加强筋的上表面与框架内顶部左侧之间的夹角为60°，加强筋的材质为Q275钢。

优选地，搅碎槽的材质为Q235钢，搅碎槽的立体形状为长方体，搅碎槽的表面为加工表面，搅碎槽的长度为75cm，搅碎槽的高度为50cm，搅碎槽的宽度为35cm。

优选地，第一转轴和第二转轴的材质均为KTZ450-06，第一转轴和第二转轴的立体形状均为圆柱体，第一转轴和第二转轴的直径均为4cm。

工作原理：当需要对电缆进行切割时，将需要切割的电缆放置在切割台上的第一弧形凹槽内，第一弧形凹槽对电缆起一定的固定作用，然后启动电机工作带动第一转轴逆时针转动，从而带动凸轮逆时针转动，从而使第二升降杆向下移动，从而使摆动板逆时针摆动，带动切割刀向下移动，从而对电缆进行切割，当切割刀切割完毕时，启动电机工作带动第一转轴顺时针转动，从而带动第二升降杆向上移动，从而使摆动板顺时针摆动，从而带动切割刀复位，切割电缆时会产生一些碎屑，人工在清理碎屑时，可以使碎屑通过通孔和管道进入压缩框内，当摆动板逆时针摆动的同时，第一升降杆向下移动，压板向下移动可以对压缩框内的碎屑进行压缩，在切割过程中有时候会产生一些大的废料，大的废料放在搅碎槽内，当搅碎槽内放有适量的大的废料时，启动电机间歇性的正反转，从而带动第一转轴正反转，第一转轴会收放拉绳，从而带动齿条左右移动，从而使齿轮转动，从而带动搅拌杆摆动，从而对废料进行搅碎，这样就不会导致废料乱丢，当废料被搅碎后，电机停止工作。

因为还包括有压力传感器和控制器，切割台顶部左侧通过粘接连接的方式连接有压力传感器，压力传感器位于第一导向孔和通孔之间，框架上部左侧前方通过螺栓连接的方式连接有控制器，电机和压力传感器均分别与控制器连接，当摆动板在摆动过程中，当摆动板压到压力传感器时，压力传感器将反馈信号至控制器，控制器控制电机停止工作，使摆动板停止摆动，如此有效的防止切割刀割坏切割台，延长了切割台和切割刀的使用寿命。

因为还包括有橡胶垫，第一弧形凹槽内底部通过粘接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的厚度为1cm，橡胶垫的材质为人工合成橡胶，橡胶垫与第一弧形凹槽契合，切割刀在切割电缆时，当电缆被切断时，切割刀与切割台接触，长此以往会对切割台上会有很多划痕，且切割刀容易顿，橡胶垫有效避免切割刀与切割台接触，提高了该装置的使用寿命。

因为还包括有第二接触轮，第二升降杆的下端通过焊接连接的方式连接有第二接触轮，摆动板的顶部左侧开有第二弧形凹槽，第二接触轮与第二弧形凹槽接触配合，由第二升降杆与摆动板接触改变为第二接触轮与摆动板上的第二弧形凹槽接触，从而使摩擦力减小，所以可以延长第二升降杆与摆动板的使用寿命。

因为还包括有刀片，搅拌杆的下部通过焊接连接的方式连接有刀片，刀片的片数为6片，刀片位于搅碎槽内，刀片呈水平设置，刀片对废料起一定的破碎作用，所以可以减少废料破碎的时间。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为压力传感器；Y0为电机。根据图6所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

（3）有益效果

本发明达到了切割速度快、便于对废料和碎屑进行处理、自动化程度高设备的结构简单和设备的操作简单的效果，并且在电机工作时，能同时使切割刀工作和压板工作，所以切割和处理碎屑的效率更高，并且更加节约能源，综合效益高。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-压缩框，2-压板，3-第一导向孔，4-第一升降杆，5-通孔，6-管道，7-第一弧形凹槽，8-凸耳，9-放置台，10-切割台，11-搅碎槽，12-搅拌杆，13-固定杆，14-第一弹性件，15-齿条，16-滑块，17-滑轨，18-拉绳，19-电机，20-第一转轴，21-第一接触轮，22-固定挡块，23-第二弹性件，24-第二升降杆，25-第二导向孔，26-导向板，27-切割刀，28-摆动板，29-第三弹性件，30-销轴，31-齿轮，32-第二转轴，33-轴承座，34-压力传感器，35-控制器，36-橡胶垫，37-第二接触轮，38-第二弧形凹槽，39-刀片，40-第三凹槽，41-加强筋，42-框架，43-凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种物联网用电缆高效切割装置，如图1-6所示，包括有压缩框1、压板2、第一升降杆4、管道6、凸耳8、放置台9、切割台10、搅碎槽11、搅拌杆12、固定杆13、第一弹性件14、齿条15、滑块16、滑轨17、拉绳18、电机19、第一转轴20、第一接触轮21、固定挡块22、第二弹性件23、第二升降杆24、导向板26、切割刀27、摆动板28、第三弹性件29、销轴30、齿轮31、第二转轴32、轴承座33、框架42和凸轮43；切割台10左侧开有第一导向孔3，切割台10左侧下部开有通孔5，通孔5位于第一导向孔3的右方，切割台10左侧上部开有第一弧形凹槽7，第一弧形凹槽7与通孔5相通，切割台10底部左侧设有管道6，管道6与通孔5相通，切割台10的左侧桌腿的右侧通过螺栓连接的方式连接有压缩框1，管道6穿过压缩框1的右壁，切割台10顶部从左至右依次设有框架42、第三弹性件29、凸耳8和放置台9，框架42与切割台10通过榫接连接的方式连接，第三弹性件29与放置台9通过拉钩连接的方式连接，凸耳8、放置台9和切割台10均通过螺栓连接的方式与切割台10连接，框架42内左侧通过螺栓连接的方式连接有电机19和导向板26，电机19位于导向板26的上方，电机19的输出轴通过联轴器与第一转轴20连接，第一转轴20上通过键连接的方式连接有凸轮43，第一转轴20上绕有拉绳18，导向板26上开有第二导向孔25，导向板26顶部设有第二弹性件23，第二弹性件23的下端通过拉钩连接的方式与导向板26连接，第二弹性件23的上端通过拉钩连接的方式与固定挡块22连接，固定挡块22上焊接有第二升降杆24，第二升降杆24上端焊接有第一接触轮21，第一接触轮21与凸轮43接触配合，第二升降杆24穿过第二弹性件23和第二导向孔25，凸耳8上通过销轴30连接有摆动板28，摆动板28底部右侧与第三弹性件29上端通过拉钩连接的方式连接，摆动板28底部中间通过螺栓连接的方式连接有切割刀27，摆动板28顶部左侧与第二升降杆24下端接触，摆动板28底部左侧通过销轴30连接有第一升降杆4，第一升降杆4穿过第一导向孔3，第一升降杆4下端焊接有压板2，压板2位于压缩框1的正上方，框架42内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨17，滑轨17上滑动式连接有滑块16，滑轨17与滑块16配合，滑块16底部通过螺栓连接的方式连接有齿条15，拉绳18的右端通过挂钩连接的方式与齿条15左端连接，齿条15的右端与框架42之间设有第一弹性件14，第一弹性件14的左端通过挂钩连接的方式与齿条15的右端连接，第一弹性件14的右端通过挂钩连接的方式与框架42连接，框架42内右侧下部通过螺栓连接的方式连接有固定杆13，固定杆13位于第一弹性件14的下方，固定杆13左端通过螺栓连接的方式连接有轴承座33，轴承座33内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴32，第二转轴32上通过键连接的方式连接有齿轮31，齿轮31与齿条15啮合，齿轮31上焊接有搅拌杆12，放置台9上放置有搅碎槽11，搅拌杆12位于搅碎槽11内。

还包括有压力传感器34和控制器35，切割台10顶部左侧通过粘接连接的方式连接有压力传感器34，压力传感器34位于第一导向孔3和通孔5之间，框架42上部左侧前方通过螺栓连接的方式连接有控制器35，电机19和压力传感器34均分别与控制器35连接。

还包括有橡胶垫36，第一弧形凹槽7内底部通过粘接连接的方式连接有橡胶垫36，橡胶垫36的厚度为1cm，橡胶垫36的材质为人工合成橡胶，橡胶垫36与第一弧形凹槽7契合。

还包括有第二接触轮37，第二升降杆24的下端通过焊接连接的方式连接有第二接触轮37，摆动板28的顶部左侧开有第二弧形凹槽38，第二接触轮37与第二弧形凹槽38接触配合。

还包括有刀片39，搅拌杆12的下部通过焊接连接的方式连接有刀片39，刀片39的片数为6片，刀片39位于搅碎槽11内，刀片39呈水平设置。

放置台9的顶部开有第三凹槽40，第三凹槽40的立体形状为长方体形，第三凹槽40的深度为1.5cm，第三凹槽40的长度小于搅碎槽11的长度，第三凹槽40的宽度小于搅碎槽11的宽度。

还包括有加强筋41，框架42内顶部左侧与框架42内左侧上部通过焊接的方式连接有加强筋41，加强筋41呈倾斜状，加强筋41的上表面与框架42内顶部左侧之间的夹角为60°，加强筋41的材质为Q275钢。

搅碎槽11的材质为Q235钢，搅碎槽11的立体形状为长方体，搅碎槽11的表面为加工表面，搅碎槽11的长度为75cm，搅碎槽11的高度为50cm，搅碎槽11的宽度为35cm。

第一转轴20和第二转轴32的材质均为KTZ450-06，第一转轴20和第二转轴32的立体形状均为圆柱体，第一转轴20和第二转轴32的直径均为4cm。

工作原理：当需要对电缆进行切割时，将需要切割的电缆放置在切割台10上的第一弧形凹槽7内，第一弧形凹槽7对电缆起一定的固定作用，然后启动电机19工作带动第一转轴20逆时针转动，从而带动凸轮43逆时针转动，从而使第二升降杆24向下移动，从而使摆动板28逆时针摆动，带动切割刀27向下移动，从而对电缆进行切割，当切割刀27切割完毕时，启动电机19工作带动第一转轴20顺时针转动，从而带动第二升降杆24向上移动，从而使摆动板28顺时针摆动，从而带动切割刀27复位，切割电缆时会产生一些碎屑，人工在清理碎屑时，可以使碎屑通过通孔5和管道6进入压缩框1内，当摆动板28逆时针摆动的同时，第一升降杆4向下移动，压板2向下移动可以对压缩框1内的碎屑进行压缩，在切割过程中有时候会产生一些大的废料，大的废料放在搅碎槽11内，当搅碎槽11内放有适量的大的废料时，启动电机19间歇性的正反转，从而带动第一转轴20正反转，第一转轴20会收放拉绳18，从而带动齿条15左右移动，从而使齿轮31转动，从而带动搅拌杆12摆动，从而对废料进行搅碎，这样就不会导致废料乱丢，当废料被搅碎后，电机19停止工作。

因为还包括有压力传感器34和控制器35，切割台10顶部左侧通过粘接连接的方式连接有压力传感器34，压力传感器34位于第一导向孔3和通孔5之间，框架42上部左侧前方通过螺栓连接的方式连接有控制器35，电机19和压力传感器34均分别与控制器35连接，当摆动板28在摆动过程中，当摆动板28压到压力传感器34时，压力传感器34将反馈信号至控制器35，控制器35控制电机19停止工作，使摆动板28停止摆动，如此有效的防止切割刀27割坏切割台10，延长了切割台10和切割刀27的使用寿命。

因为还包括有橡胶垫36，第一弧形凹槽7内底部通过粘接连接的方式连接有橡胶垫36，橡胶垫36的厚度为1cm，橡胶垫36的材质为人工合成橡胶，橡胶垫36与第一弧形凹槽7契合，切割刀27在切割电缆时，当电缆被切断时，切割刀27与切割台10接触，长此以往会对切割台10上会有很多划痕，且切割刀27容易顿，橡胶垫36有效避免切割刀27与切割台10接触，提高了该装置的使用寿命。

因为还包括有第二接触轮37，第二升降杆24的下端通过焊接连接的方式连接有第二接触轮37，摆动板28的顶部左侧开有第二弧形凹槽38，第二接触轮37与第二弧形凹槽38接触配合，由第二升降杆24与摆动板28接触改变为第二接触轮37与摆动板28上的第二弧形凹槽38接触，从而使摩擦力减小，所以可以延长第二升降杆24与摆动板28的使用寿命。

因为还包括有刀片39，搅拌杆12的下部通过焊接连接的方式连接有刀片39，刀片39的片数为6片，刀片39位于搅碎槽11内，刀片39呈水平设置，刀片39对废料起一定的破碎作用，所以可以减少废料破碎的时间。

控制器35选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器35，主机外部24VDC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为压力传感器34；Y0为电机19。根据图6所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器35控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。