本发明涉及机械加工领域，具体涉及汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工方法。
背景技术：
汽轮发电机转子联轴器上均有一组与汽轮机转子对组用的销孔，通过销孔装入联接螺栓将发电机转子与汽轮机转子对组、把合。为保证发电机转子和汽轮机转子的顺利、精确地组装，对销孔的尺寸公差、位置度及表面粗糙度都做了严格的要求，该组销孔的直径公差一般在依0.05mm 以内，位置度在0.05-0.10mm 以内，表面粗糙度Ra1.6 以上。
为保证销孔的加工精度，过去一直采用专用工具钻模的传统加工工艺。近年来，各发电机制造厂家需要在短期内不断开发出不同规格的新产品，以适应市场需要。新产品的转子联轴器销孔尺寸各不相同，如采用传统工艺则需要提制不同尺寸的钻模。因钻模制造周期长，且制造费用较高，势必要占用发电机产品整体制造周期，且提高产品制造成本，特别是对于某些工期紧急的产品，钻模的设计及制造甚至会成为制约生产进度的一个不利因素。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工方法。
本发明汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗镗，将各个销孔先粗镗至要求尺寸；
第二步，半精镗，进行一次半精镗，各销孔镗后直径公差控制在0.05mm以内；
第三步，测量位置度，测量各销孔到联轴器止口、各销孔之间最短距离、销孔内径，记录测量数值；
第四步，修正，根据测量数据，整体分析销孔相对止口的位置偏移，调整坐标，再进行一次精镗，在各销孔前段镗出30-40mm 一段，能满足内径千分尺的测量，再次测量各孔到止口，各孔间、孔内径，验证调整调整后的坐标是否准确，如不行再次调整、测量，直到各测量数值满足位置度要求，即在各孔内径的尺寸偏差在0.05mm以内，各销孔之间最短距离、各销孔到联轴器止口的偏差在0.05mm以内；
第五步，精镗：完成最后精镗；
第六步，检查，精镗完工后，再次测量以上各数值，判定位置度、销孔内径尺寸均合格后，记录数据。
本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗镗，将各个销孔先粗镗至要求尺寸；
第二步，半精镗，进行一次半精镗，各销孔镗后直径公差控制在0.05mm以内；
第三步，测量位置度，测量各销孔到联轴器止口、各销孔之间最短距离、销孔内径，记录测量数值；
第四步，修正，根据测量数据，整体分析销孔相对止口的位置偏移，调整坐标，再进行一次精镗，在各销孔前段镗出30-40mm 一段，能满足内径千分尺的测量，再次测量各孔到止口，各孔间、孔内径，验证调整调整后的坐标是否准确，如不行再次调整、测量，直到各测量数值满足位置度要求，即在各孔内径的尺寸偏差在0.05mm以内，各销孔之间最短距离、各销孔到联轴器止口的偏差在0.05mm以内；
第五步，精镗：完成最后精镗；
第六步，检查，精镗完工后，再次测量以上各数值，判定位置度、销孔内径尺寸均合格后，记录数据。
本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。