方便固定型材的冲压模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种方便固定型材的冲压模具。

背景技术：

冲压模具的常用定位方式是定位销定位。

在需要加工的型材的轮廓的内部设置定位孔，下模上设有定位销，摆放模具时让定位销穿过定位孔。

根据需要加工的型材的外形的轮廓，下模上设置定位销，定位销沿型材的轮廓布置在下模上，根据型材的外形进行定位。

在实际加工过程中，通常是工人将型材抬起，然后放置在下模上。在内孔定位的加工过程中，工人在操作摆放时，很难将型材上的通孔与定位销一次性套准，经常需要多次校准之后才能对齐。

在外形定位的加工过程中，也难以将型材一次性放置在定位销形成的轮廓内，在多次校准的过程中，会降低工作效率。且多次校准不方便工人操作。

在现有技术中，定位销通常是直接安装在下模上，不能上下移动，取料时必须由气缸或人工将工件抬起，脱离定位销后才能取走，较为不便。

现在急需一种能以较高工作效率的方便固定型材的冲压模具。

技术实现要素：

本发明针对现在技术中存在固定型材效率低下的技术问题，提供了一种能提高工作效率的方便固定型材的冲压模具。

本方案提供的基础方案为：方便固定型材的冲压模具，包括：

模架，模架固定安装在地面上；

上模，上模与模架滑动连接，上模上设有模柄，模柄固定在上模上；

下模，下模固定安装在模架上，下模位于上模的正下方，下模的型面与上模的型面正对，下模的型面上设有竖直贯穿下模的连接孔；

驱动装置，驱动装置固定在模架上，驱动装置位于下模的下方；

定位销，定位销位于连接孔内，定位销与下模滑动连接，定位销之间设有联动杆，驱动装置与联动杆连接，驱动装置驱动联动杆上下移动，定位销的上部设有球冠体状的冠头；

控制开关，控制开关包括第一开关、判断上模和下模是否分开的传感器、第二开关和微处理器，第一开关控制驱动装置驱定位销向上顶起，第二开关控制驱动装置驱动定位销向下收回，传感器连接微处理器，微处理器连接第二开关。

本方案的工作原理：在型材上加工有定位孔，工人将需要加工的型材抬到下模的型面上，然后移动型材，使得型材上的定位孔与下模上的连接孔对齐（即将型材放置在下模的对应位置上），然后工人接通第一开关，第一开关控制驱动装置驱动定位销向上顶起，定位销可在连接孔内作往复运动。定位销从下向上的运动过程中，冠头为球冠体状，型材在下模的位置上有少许偏差时，冠头向上顶起的过程中能够小范围的调整型材的位置。冠头为球冠体状，在冠头与型材接触时，避免了冠头上的棱角划破型材表面、影响型材外观的情况。

定位销在工人放置好型材之后，由工人打开第一开关，控制定位销向上顶起，从而让定位销固定型材的目的。这样的方式，避免了需要一直将型材抬起寻找最佳位置，减少了工人的工作负担，而且第一开关由工人控制，方便工人使用。并且，不需要工人多次校准型材的位置，这样提高了工作效率。

定位销将型材固定之后，上模向下冲压，对型材进行加工，当上模和下模对型材加工完成后，传感器判断上模和下模是否分开，传感器检测到上模和下模分开后，传感器会向微处理器发送信号，微处理器接收到信号之后会向第二开关发送信号，第二开关控制驱动装置驱动定位销向下收回。然后，工人再将加工之后的型材从下模上抬下来。

定位销是在上模和下模分开时，传感器检测到上模和下模是否分开，然后将上模和下模分开的信号传递给微处理器，微处理器接收到信号之后，向第二开关发出信号，第二开关控制定位销向下收回。型材在加工过程中，会发生形变，偶尔会出现定位销和型材卡死。在出现定位销和型材卡死时，由于定位销在上模和下模分开后自动收回，避免了工人在定位销和型材卡死时，无法工作的情况。定位销在上模和下模分开后自动收回，方便工人使用，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，驱动装置为液压机。这里的液压机是指一种以液体为工作介质，电动机为工作动力，根据帕斯卡原理制成，使得定位销可往复运动的机器。通过液压机，能够使得定位销在顶起和收回的过程中，有较大的作用力，避免卡死的情况。

优选方案二：作为基础方案的又一的优选方案：驱动装置为电动推杆。电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。电动推杆包括电动机、齿轮、丝杆和丝杆螺母。工作原理为，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。采用电动推杆的方式，由于传动是电动机作为动力，齿轮进行减速，更加方便控制。

优选方案三：作为优选方案一、优选方案二的优选方案：冠头上设有连接台，连接台固定在冠头上，连接台为圆台形，连接台上端直径大于下端直径。连接台可使得定位销更容易穿入型材上的定位孔。

优选方案四：作为方案三的优选方案：还包括塑胶套，塑胶套外套于冠头和连接台上。塑胶套有一定的弹性，具有缓冲作用，可防止冠头和连接台刮伤型材。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案：传感器为红外传感器。红外传感器包括发射端和接收端，发射端和接收端分别位于上模的两侧，发射端和接收端均固定在模架上。发射端不断发射红外线，当上模远离下模，接收端能够接收到发射端的红外线。当上模对型材进行加工时，上模将发射端发射出的红外线遮挡住，接收端不能接收到红外线，此时接收端向微处理器发出信号，第二开关控制定位销收回。红外传感器将其是否受遮挡作为判断依据。

优选方案六：作为优选方案五的优选方案：传感器为压力传感器。压力传感器固定在下模上，压力传感器将自身所受压力作为判断依据，结构简单，安装方便，而且判断准确。

附图说明

图1是本发明方便固定型材的冲压模具实施例1的结构示意图；

图2是实施例2中定位销的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是图3中初炼炉7的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模架1、上模11、下模12、液压机2、定位销3、联动杆4、冠头5、连接台51、传感器6、初炼炉7、精炼炉8、导液孔71、挡板72、进液孔73。

实施例1

基本如附图1所示：方便固定型材的冲压模具，包括：

模架1，模架1固定安装在地面上；

上模11，上模11与模架1滑动连接，上模11上设有模柄，模柄固定在上模11上；

下模12，下模12固定安装在模架1上，下模12位于上模11的正下方，下模12的型面与上模11的型面正对，下模12的型面上设有竖直贯穿下模12的连接孔；

液压机2（驱动装置可选液压机2和电动推杆，本实施例中选的是液压机2），液压机2固定在模架1上，液压机2位于下模12的下方；

定位销3，定位销3位于连接孔内，定位销3与下模12滑动连接，液压机2驱动定位销3在连接孔内伸缩，定位销3之间设有联动杆4，液压机2与联动杆4连接，定位销3的上部设有球冠体状的冠头5，冠头5外设有塑胶套，塑胶套外套与冠头5上；

控制开关，控制开关包括第一开关、判断上模11和下模12是否分开的传感器6（传感器可选红外传感器和压力传感器，本实施例中选用的是压力传感器）、第二开关和单片机（微处理器可选PLC控制器、单片机以及其他CPU，本实施例中选用的是单片机，成本较低），第一开关控制液压机2驱定位销3向上顶起，第二开关控制液压机2驱动定位销3向下收回，传感器6连接单片机，单片机连接第二开关。

定位销3在工人放置好型材之后，由工人打开第一开关，控制定位销3向上顶起，从而让定位销3固定型材的目的。这样的方式，避免了需要一直将型材抬起寻找最佳位置，减少了工人的工作负担，而且第一开关由工人控制，方便工人使用。并且，不需要工人多次校准型材的位置，这样提高了工作效率。

定位销3是在上模11和下模12分开时，传感器检测到上模11和下模12是否分开，然后将上模11和下模12分开的信号传递给单片机，单片机接收到信号之后，向第二开关发出信号，第二开关控制定位销3向下收回。避免了工人在定位销3和型材卡死时，无法工作的情况。定位销3在上模11和下模12分开后自动收回，方便工人使用，提高了工作效率。

实施例2

与实施例1相比，不同之处仅在于，冠头5上设有连接台51，连接台51固定在冠头5上，连接台51为圆台形，连接台51上端直径大于下端直径，塑胶套外套于冠头5和连接台51上（如图2所示）。

连接台51可使得定位销3更容易穿入型材上的定位孔。

实施例4

基本如附图2所示，本实施例主要应用在玻璃器皿的制作中，方便固定型材的冲压模具，包括：

模架1，模架1固定安装在地面上；

上模11，上模11与模架1滑动连接，上模11上设有模柄，模柄固定在上模11上；

下模12，下模12固定安装在模架1上，下模12位于上模11的正下方，下模12的型面与上模11的型面正对，下模12的型面上设有竖直贯穿下模12的连接孔；

液压机2（驱动装置可选液压机2和电动推杆，本实施例中选的是液压机2），液压机2固定在模架1上，液压机2位于下模12的下方；

定位销3，定位销3为空心圆柱体，定位销3位于连接孔内，定位销3与下模12滑动连接，定位销3之间设有联动杆4，联动杆4倾斜设置，联动杆4为空心圆柱体，定位销3与联动杆之间连通，联动杆4的较高端设有初炼炉7，联动杆4的较低端设有精炼炉8，联动杆4的两端均设有挡板72，初炼炉7与精炼炉8上均设有与联动杆4连通的导液孔71，挡板72分别与初炼炉7和精炼炉8滑动连接，挡板72上设有让联动杆与导液孔71连通的进液孔73（如图4所示），液压机2与联动杆4连接，定位销3的上部设有球冠体状的冠头5，液压机2驱动联动杆4上下移动；（如图3所示）

控制开关，控制开关包括第一开关、判断上模11和下模12是否分开的传感器6（传感器可选红外传感器和压力传感器，本实施例中选用的是压力传感器）、第二开关和单片机（微处理器可选PLC控制器、单片机以及其他CPU，本实施例中选用的是单片机，成本较低），第一开关控制液压机2驱定位销3向上顶起，第二开关控制液压机2驱动定位销3向下收回，传感器6连接单片机，单片机连接第二开关。

在玻璃加工过程中，是将原料（如砂岩、硅砂、水、纯碱、长石、石灰石和芒硝等）按照顺序加入初炼炉7中熔炼，在熔炼过程中需要除去玻璃液中可见气泡（包括水分、原料中的挥发物质以及空气等）。在本实施例中，液压机控制联动杆4上下移动，联动杆4两端的挡板72能够起到密封的效果，避免初炼炉7和精炼炉8中的玻璃液流出，只有当初炼炉7和精炼炉8上的导液孔71正好与联动杆4对齐后，初炼炉7中的玻璃液才会流出。

当型材放置到下模12上后，液压机2驱动联动杆4向上移动，在向上移动的过程中，初炼炉7和精炼炉8上的导液孔71与联动杆连通，玻璃液进入到联动杆4中，玻璃液在联动杆内4流动时，玻璃液中的气泡会排出，这些气泡在排出的过程中会携带玻璃液中的热量，由于定位销3也是中空的，因此这些气体会与型材相接触，从而达到对型材进行加热的效果。型材被加热后，上模11向下压，对型材进行加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。