本发明涉及一种锥孔车削装置及其加工方法。
背景技术：
在车床上加工锥孔时，需扳小拖板形成所需角度，手动走刀，不但劳动强度大，而且因锥孔锥度不易调准，从而成为生产车削加工的一大难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便，加工精度高的锥孔车削装置及其加工方法。
本发明采用以下方案实现：一种锥孔车削装置，包括刀架，刀架上铰接有刀杆，刀杆前端设置有车刀，位于刀架后方设置有锥形靠模，刀杆后端连接有摆杆，所述摆杆后端具有与锥形靠模的锥形面相贴合的滚轮，所述滚轮与刀杆铰接部之间的距离和车刀与刀杆铰接部之间的距离相等。
进一步的，所述刀架后侧连接有向后延伸的拉杆，所述拉杆与摆杆之间连接有弹簧。
进一步的，所述刀杆与摆杆之间通过连接块相连接，摆杆后端穿设有一螺杆，螺杆上旋接有位于摆杆两侧的螺母以锁紧螺杆，所述滚轮安装于所述螺杆下端。
进一步的，所述刀杆上穿设有位于刀杆铰接部后方的限位螺钉。
一种锥孔车削装置的加工方法，采用如上所述的锥孔车削装置，钻孔前，车刀对准工件中孔的前端边沿，滚轮紧贴锥形靠模的大端，控制刀架向前移动，借助滚轮的移动的轨迹使车刀得到相同的仿形运动，加工出所需的锥形孔
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明锥孔车削装置结构简单，设计合理，使用方便，加工精度高，同时大大提高了加工效率。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图中标号说明：1-刀架、2-刀杆、3-车刀、4-锥形靠模、5-摆杆、6-滚轮、7-工件、8-拉杆、9-弹簧、10-连接块、11-螺杆、12-限位螺钉。
具体实施方式
如图1所示，一种锥孔车削装置，包括刀架1，刀架1上铰接有刀杆2，刀杆2前端设置有车刀3，位于刀架1后方设置有锥形靠模4，锥形靠模4的轴心线与工件7的轴心线重合；刀杆2后端连接有摆杆5，所述摆杆5后端具有与锥形靠模4的锥形面相贴合的滚轮6，所述滚轮6与刀杆铰接部之间的距离和车刀与刀杆铰接部之间的距离相等，锥形靠模4作为工件上所要加工锥形孔的反模型，借助滚轮轮的移动来获得锥形靠模4的高度变化而使从车刀得到相同的仿形运动，加工出与锥形靠模等径的锥形孔，成功解决了手动走刀，锥度加工不准的难题，
在本实施例中，所述刀架1后侧连接有向后延伸的拉杆8，所述拉杆与摆杆之间连接有弹簧9，弹簧9保证滚轮6能够始终贴紧锥形靠模4的锥形面。
在本实施例中，所述刀杆2与摆杆5之间通过连接块10相连接，摆杆5后端穿设有一螺杆11，螺杆上旋接有位于摆杆两侧的螺母以锁紧螺杆，所述滚轮6安装于所述螺杆下端。
在本实施例中，所述刀杆上穿设有位于刀杆铰接部后方的限位螺钉12，限位螺钉12对刀杆的摆动具有限位作用。
一种锥孔车削装置的加工方法，采用如上所述的锥孔车削装置，钻孔前，车刀对准工件中孔的前端边沿，滚轮紧贴锥形靠模的大端，控制刀架向前移动，借助滚轮的移动的轨迹使车刀得到相同的仿形运动，加工出所需的锥形孔。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。