一种新型稳定钻孔台钻的制作方法

本发明涉及一种台钻，尤其涉及一种新型稳定钻孔台钻。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。

目前工人在使用钻床对工件进行加工的时候，将工件放置在放置台上，需要人为的进行固定，但是目前的钻床并没有对工件的固定起到很大的作用，并且在多次使用钻床后，放置台上会残留有冷却液，导致固定在放置台上的工件在加工的过程中会打滑，从而使工件与台钻的固定性降低，并且目前的台钻在对工件进行加工的时候，如果加工的工件上需要加工较多的孔，在目前的台钻上需要频繁的移动工件，并且固定工件，这样既耽误了时间，也会对工件产生较大的磨损。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的台钻存在没有对工件进行稳定的固定，在钻孔过程中需要频繁的卸下和固定工件才能对工件进行多孔加工的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对工件进行稳定的固定，能够在不需要频繁卸下和固定工件的情况下对工件进行加工的一种新型稳定钻孔台钻。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型稳定钻孔台钻，包括有固定装置和移动装置，固定装置包括有放置台、U形块、第一挡板、第一支板、第二支板、支撑板、滑动块、放置块、第一螺杆、压板、第一螺母、第一推杆、第二螺母、第二螺杆、第二推杆、第三螺母和第三螺杆，放置台前侧开有一个第一矩形孔，第一矩形孔穿过放置台，放置台中的第一矩形孔内放置有U形块，U形块为上下两侧为硬板，U形块左右两侧为空孔，U形块下端穿过第一矩形孔，U形块上端在放置台上方，U形块后侧通过焊接的方式安装有第一挡板，U形块前侧通过钻孔的方式开有第二通孔，U形块前侧通过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺母位于第二通孔的前侧，第二通孔和第二螺母处放置有第二螺杆，第二螺杆通过和第二螺母的配合旋入第二螺母，第二螺母伸入U形块的空孔内接触到放置板的第一矩形孔的上方，第二螺杆前侧通过焊接的方式安装有第二推杆，放置台右端前侧通过焊接的方式安装有第一支板，放置台右端后侧通过焊接的方式安装有第二支板，第一支板和第二支板之间通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板和U形块上端通过穿入的方式放置有滑动块，滑动块前侧开有第二矩形孔，滑动块通过第二矩形孔穿入支撑板和U形板，左侧滑动块的右端通过焊接的方式安装有放置块，右侧滑动块的左端通过焊接的方式安装有放置块，滑动块上端中部通过焊接的方式安装有第一螺杆，第一螺杆上方穿入有压板，压板上通过钻孔的方式开有第一通孔，压板通过第一通孔穿入第一螺杆，第一螺杆上方穿入有第一螺母，第一螺母位于压板的上方，第一螺母通过与第一螺杆的配合旋入第一螺杆，第一螺母上通过焊接的方式安装有第一推杆，支撑板上的滑动块右端通过钻孔的方式安装有第三通孔，该滑动块的右端通过焊接的方式安装有第三螺母，第三螺母位于第三通孔的右侧，第三螺母和第三通孔内放置有第三螺杆，第三螺杆通过与第三螺母的配合旋入第三螺母，第三螺杆伸入该滑动块的第二矩形孔，接触到支撑板右端，左侧滑动块的左端也安装有该装置，左侧滑动块的第三螺杆接触到U形块上侧左端，移动装置包括有底座、第四螺母、第四螺杆、盖板、移动板、第二挡板和第三挡板，底座中部通过钻孔的方式开有第四通孔，第四通孔内放置有第四螺杆，第四螺杆下侧旋有第四螺母，第四螺母通过与第四螺杆的配合选进第四螺杆，第四螺杆向上伸出穿过底座，第四螺杆上端通过铰接的方式安装有第三挡板，底座上方放置通过第四螺杆的连接放置有移动板，移动板下端开有十字形槽，移动板内开有矩形槽，第四螺杆通过十字形槽的中心处伸入矩形槽，第三挡板上方放置有第二挡板，第二挡板内开有环形槽，第三挡板位于环形槽内，移动板上端通过焊接的方式安装有盖板。

优选地，支撑板的宽度等于U形块宽度。

优选地，环形槽的出口直径比环内的直径小，第三挡板的直径小于环形槽的环内直径但大于环形槽的出口直径。

工作原理：当用户使用该台钻的时候，用户将需要加工的工件放入放置台上，并将工件放在两侧的放置块上，若工件的长度使其放不下两侧放置块上或工件放不到两侧放置块上时，只需将U形块在第一矩形孔中左右移动，使工件能够放在两侧放置块上，若工件放在两侧放置块上出现不平稳或工件的宽度不足以使工件稳定的放置在放置块上的情况，只需将左侧滑动块在U形块上前后移动，或者将右侧滑动块在支撑板上前后移动，来调节工件在放置块上的位置，以达到工件能够稳定的放置在放置块上。

放置好工件后，推动第二推杆，使第二螺杆在第二螺母上旋进，使第二螺杆接触到放置台，同理，拧动右侧第三螺杆，使右侧滑动块固定在支撑板上，同理拧动左侧第三螺杆，使左侧滑动块固定在U形块上，然后逐渐拧紧第二螺杆，使U形块固定在放置台上，然后再推动第一推杆使第一螺母在第一螺杆上旋进，第一螺母将压板往下压，压板接触到工件并将其压紧，同理拧动右侧第一螺母，使压板压紧工件。

当用户需要对同一工件进行多孔加工时，只需将移动板移动至所需加工的位置，也就是说，只需通过十字形槽在第四螺杆处移动，使移动板移动至所需加工的位置，当位置移动好之后，只需拧动第四螺母，使第四螺母接触到底座将移动板往下拉，第二挡板将扣住十字形槽上方，使移动板固定在底座上。

因为支撑板的宽度等于U形块宽度，这样可以使尺寸相同的滑动块都能通过支撑板和U形板。

因为环形槽的出口直径比环内的直径小，第三挡板的直径小于环形槽的环内直径但大于环形槽的出口直径，这样可以使移动板固定在底座上时第三挡板不会脱离环形槽，也能使螺杆在旋转过程中，防止第二挡板带动移动板一起转，也就实现移动板的稳定性，避免因为移动板的偏移而使钻孔不精确。

(3)有益效果

本发明达到了能够对工件进行稳定的固定，能够在不需要频繁卸下和固定工件的情况下对工件进行加工的效果，通过采用U形板、滑动块和支撑板的配合作用，不仅能够对工件进行稳定的固定，而且能够对不同的工件进行稳定的固定然后进行加工，通过采用十字形槽、第四螺杆、第四螺母和第二挡板的配合，能够避免同一工件的多孔加工时频繁卸下和固定工件的弊端，也就实现了不用频繁卸下和固定工件就能实现对工件的多孔加工。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图。

图2为本发明的三维结构示意图。

图3为本发明的三维结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明的主视结构示意图。

图6为本发明的主视结构示意图。

图7为本发明的三维结构示意图。

图8为本发明的三维结构示意图。

图9为本发明的三维结构示意图。

图10为本发明的主视结构示意图。

图11为本发明的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-放置台，2-第一矩形孔，3-U形块，4-第一挡板，5-第一支板，6-第二支板，7-支撑板，8-滑动块，9-放置块，10-第一螺杆，11-压板，12-第一螺母，13-第一推杆，14-第二矩形孔，15-第一通孔，16-第二通孔，17-第二螺母，18-第二螺杆，19-第二推杆，20-第三通孔，21-第三螺母，22-第三螺杆，23-底座，24-第四螺母，25-第四通孔，26-第四螺杆，27-盖板，28-移动板，29-十字形槽，30-第二挡板，31-矩形槽，32-环形槽，33-第三挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新型稳定钻孔台钻，如图1-11所示，包括有固定装置和移动装置，固定装置包括有放置台1、U形块3、第一挡板4、第一支板5、第二支板6、支撑板7、滑动块8、放置块9、第一螺杆10、压板11、第一螺母12、第一推杆13、第二螺母17、第二螺杆18、第二推杆19、第三螺母21和第三螺杆22，放置台1前侧开有一个第一矩形孔2，第一矩形孔2穿过放置台1，放置台1中的第一矩形孔2内放置有U形块3，U形块3为上下两侧为硬板，U形块3左右两侧为空孔，U形块3下端穿过第一矩形孔2，U形块3上端在放置台1上方，U形块3后侧通过焊接的方式安装有第一挡板4，U形块3前侧通过钻孔的方式开有第二通孔16，U形块3前侧通过焊接的方式安装有第二螺母17，第二螺母17位于第二通孔16的前侧，第二通孔16和第二螺母17处放置有第二螺杆18，第二螺杆18通过和第二螺母17的配合旋入第二螺母17，第二螺母17伸入U形块3的空孔内接触到放置板的第一矩形孔2的上方，第二螺杆18前侧通过焊接的方式安装有第二推杆19，放置台1右端前侧通过焊接的方式安装有第一支板5，放置台1右端后侧通过焊接的方式安装有第二支板6，第一支板5和第二支板6之间通过焊接的方式安装有支撑板7，支撑板7和U形块3上端通过穿入的方式放置有滑动块8，滑动块8前侧开有第二矩形孔14，滑动块8通过第二矩形孔14穿入支撑板7和U形板，左侧滑动块8的右端通过焊接的方式安装有放置块9，右侧滑动块8的左端通过焊接的方式安装有放置块9，滑动块8上端中部通过焊接的方式安装有第一螺杆10，第一螺杆10上方穿入有压板11，压板11上通过钻孔的方式开有第一通孔15，压板11通过第一通孔15穿入第一螺杆10，第一螺杆10上方穿入有第一螺母12，第一螺母12位于压板11的上方，第一螺母12通过与第一螺杆10的配合旋入第一螺杆10，第一螺母12上通过焊接的方式安装有第一推杆13，支撑板7上的滑动块8右端通过钻孔的方式安装有第三通孔20，该滑动块8的右端通过焊接的方式安装有第三螺母21，第三螺母21位于第三通孔20的右侧，第三螺母21和第三通孔20内放置有第三螺杆22，第三螺杆22通过与第三螺母21的配合旋入第三螺母21，第三螺杆22伸入该滑动块8的第二矩形孔14，接触到支撑板7右端，左侧滑动块8的左端也安装有该装置，左侧滑动块8的第三螺杆22接触到U形块3上侧左端，移动装置包括有底座23、第四螺母24、第四螺杆26、盖板27、移动板28、第二挡板30和第三挡板33，底座23中部通过钻孔的方式开有第四通孔25，第四通孔25内放置有第四螺杆26，第四螺杆26下侧旋有第四螺母24，第四螺母24通过与第四螺杆26的配合选进第四螺杆26，第四螺杆26向上伸出穿过底座23，第四螺杆26上端通过铰接的方式安装有第三挡板33，底座23上方放置通过第四螺杆26的连接放置有移动板28，移动板28下端开有十字形槽29，移动板28内开有矩形槽31，第四螺杆26通过十字形槽29的中心处伸入矩形槽31，第三挡板33上方放置有第二挡板30，第二挡板30内开有环形槽32，第三挡板33位于环形槽32内，移动板28上端通过焊接的方式安装有盖板27。

支撑板7的宽度等于U形块3宽度。

环形槽32的出口直径比环内的直径小，第三挡板33的直径小于环形槽32的环内直径但大于环形槽32的出口直径。

工作原理：当用户使用该台钻的时候，用户将需要加工的工件放入放置台1上，并将工件放在两侧的放置块9上，若工件的长度使其放不下两侧放置块9上或工件放不到两侧放置块9上时，只需将U形块3在第一矩形孔2中左右移动，使工件能够放在两侧放置块9上，若工件放在两侧放置块9上出现不平稳或工件的宽度不足以使工件稳定的放置在放置块9上的情况，只需将左侧滑动块8在U形块3上前后移动，或者将右侧滑动块8在支撑板7上前后移动，来调节工件在放置块9上的位置，以达到工件能够稳定的放置在放置块9上。

放置好工件后，推动第二推杆19，使第二螺杆18在第二螺母17上旋进，使第二螺杆18接触到放置台1，同理，拧动右侧第三螺杆22，使右侧滑动块8固定在支撑板7上，同理拧动左侧第三螺杆22，使左侧滑动块8固定在U形块3上，然后逐渐拧紧第二螺杆18，使U形块3固定在放置台1上，然后再推动第一推杆13使第一螺母12在第一螺杆10上旋进，第一螺母12将压板11往下压，压板11接触到工件并将其压紧，同理拧动右侧第一螺母12，使压板11压紧工件。

当用户需要对同一工件进行多孔加工时，只需将移动板28移动至所需加工的位置，也就是说，只需通过十字形槽29在第四螺杆26处移动，使移动板28移动至所需加工的位置，当位置移动好之后，只需拧动第四螺母24，使第四螺母24接触到底座23将移动板28往下拉，第二挡板30将扣住十字形槽29上方，使移动板28固定在底座23上。

因为支撑板7的宽度等于U形块3宽度，这样可以使尺寸相同的滑动块8都能通过支撑板7和U形板。

因为环形槽32的出口直径比环内的直径小，第三挡板33的直径小于环形槽32的环内直径但大于环形槽32的出口直径，这样可以使移动板28固定在底座23上时第三挡板33不会脱离环形槽32，也能使螺杆在旋转过程中，防止第二挡板30带动移动板28一起转，也就实现移动板28的稳定性，避免因为移动板28的偏移而使钻孔不精确。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。