一种用于金属薄板包覆式端面一次成形的模具的制作方法

本发明涉及一种用于金属薄板包覆式端面一次成形的模具，属于金属薄板成形模具技术领域。

背景技术：

家电产品冰箱从上世纪八十年代从国外引进技术及生产设备，经过40年的发展，走过了从引进、消化吸收、技术改进和创新到现在稳定发展历程，成为改革开放来发展最快、国际竞争力最高国民经济主导产业之一，冰箱早期用户只注重制冷要求，发展到现在从制冷、节能、环保、噪音、外观等全方面要求，冰箱从普通的两门产品发展到三门、四门、多门及对开门等产品。冰箱从门体面板材料可分为金属门和玻璃门两种。

早期冰箱均为金属门，门上下端均带塑料边框，随着社会的发展，用户消费观念也在进步，不仅仅局限在制冷等功能性要求，对外观、节能、环保、噪音等方面都有新的要求，从2006年西门子制冷有限公司中国分公司开发了第一款无边框金属门，到如今带塑料边框金属门基本上被淘汰，无边框金属门板由圆弧面、平面等多曲面构成，两端在曲面法向上均带折弯，属于金属薄板成形，针对这类产品，国内目前成形模具方法如下：

1.模具下模涨缩均采用气缸驱动模条来实现，需要手动操作气阀来给气缸换向，影响生产节拍，如果增加控制与冲压设备连接，需要更改冲压设备程序，增加了换模难度，影响设备通用性；

2.冰箱有两门、三门、四门、多门及对开门之分，对截面相同的两门、三门产品，目前不同产品长度需要开不同成形模具。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于金属薄板包覆式端面一次成形的模具，降低开模成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的一种用于金属薄板包覆式端面一次成形的模具，包括主模架、安装在主模架上的子模具A和子模具B、及调节丝杠；

所述调节丝杠一端通过小固定板固定在子模具下模板上，调节丝杠的另一端与固定在主模架下模板上的丝杠螺母形成转动配合；

所述子模具A和子模具B分别通过固定于主模架下模板上的导向条上形成的U型槽、设置在调节丝杠一端的手轮和固定在主模架下模板上的定位块固定板上的快插定位块三者配合下，当冲压设备上不需要拆下模具时，所述子模具A和子模具B分别沿主模架长度方向在U型导向槽内快速调整，满足不同长度产品成形要求。

作为改进，所述子模具A和子模具B分别由子模架和子模芯组成，所述子模芯包括上折弯模条、滑块，所述上折弯模条安装在上固定板的一端，所述上固定板安装在子模架上模板中，滑块通过安装在上固定板上的T型导轨一和安装在子模架下模板上的斜块一配合实现左右移动，在开模过程中，所述滑块通过卸料螺钉一在弹簧一作用下退回复位，所述卸料螺钉一安装在固定座上。

作为改进，所述上固定板的侧面上设有Z型弹簧防护板，上固定板的拐角上设有拐角折弯凸模，所述拐角折弯凸模通过上端折弯模条两侧上的T型槽和安装在滑块上的T型导轨二配合连接形成滑动配合，可在上端折弯模条两侧上的T型槽内滑动，在开模过程中，所述拐角折弯凸模通过固定在滑块上的卸料螺钉二在弹簧二作用下退回复位。

作为改进，主模架上设有上压料板，上压料板上设有导柱固定座，导柱固定座上设有小导柱，所述小导柱与固定在上固定板上的小导套滑动连接，所述上固定板中还设有氮气弹簧，氮气弹簧的一端压在上压料板上，在模具成形时用于压住工件。

作为改进，上压料板的下端设有下折弯模条，所述下折弯模条由两侧折弯下模条和中间折弯下模条构成，两侧折弯下模条与固定在导轨固定板一上的T型导轨三形成滑动配合，所述导轨固定板一固定在子模架的下模板上；

所述中间折弯下模条与T型导轨四固定在一起，与T型滑槽形成滑动配合，所述T型滑槽固定在子模架的下模板上，中间折弯下模条一端固定有斜块四，斜块四与固定在上固定板上的斜块三（45）形成滑动配合。

作为改进，所述中间折弯下模条、两侧折弯下模条上均设有两侧台阶面，中间折弯下模条台阶面与两侧折弯下模条台阶面贴合，形成配合关系，合模时，斜块三作用使中间折弯下模条向右移动，在中间折弯下模条两侧台阶面作用下，两侧折弯下模条向外涨开达到模具工作位置，开模时，中间折弯下模条通过与挡块二连接的卸料螺钉五在弹簧六的作用下复位，两侧折弯下模条通过固定在其上的复位挡板在弹簧三作用下复位。

作为改进，上压料板两端设有两侧压料板，两侧压料板通过卸料螺钉四、弹簧五与斜滑块连接，所述斜滑块与固定在导轨固定板上的T型导轨五滑动连接。

作为改进，所述上固定板与固定板连接，固定板上设有斜块二，合模时，斜滑块在斜块二作用下可向右移动，斜滑块开模后通过与挡块一连接的卸料螺钉三在弹簧四作用下复位。

作为改进，子模座下模板上设有弹簧防护板。

与现有的成形模具技术相比，本发明的用于金属薄板包覆式端面一次成形的模具，减少了模具使用的冲压设备，节省了人工，降低了开模成本，提高了生产效率；开模成本降低了20%以上，生产效率提升了15%。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的A-A向剖视图；

图3为本发明的B-B向剖视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的上折弯模条位置示意图；

图中：1、主模架，2、小固定板，3、调节丝杠，4、丝杠螺母，5、手轮，6、导向条，7、Z型弹簧防护板，8、卸料螺钉一，9、弹簧一，10、固定座，11、T型导轨一，12、子模架，13、上固定板，14、T型导轨二，15、滑块，16、卸料螺钉二，17、斜块一，18、弹簧二，19、拐角折弯凸模，20、上折弯模条，21、复位挡板，22、弹簧三，23、限程块，24、弹簧防护板，25、卸料螺钉三，26、弹簧四，27、固定板，28、挡块一，29、斜块二，30、斜滑块，31、小导套，32、小导柱，33、导柱固定座，34、两侧压料板，35、氮气弹簧，36、上压料板，37、两侧折弯下模条，38、T型导轨三，39、导轨固定板一，40、中间折弯下模条，41、T型导轨四，42、T型滑槽，43、弹簧五，44、卸料螺钉四，45、斜块三，46、斜块四，47、挡块二，48、弹簧六，49、卸料螺钉五，50、定位块固定板，51、快插定位块，52、T型导轨五，53、导轨固定板二。

具体实施方式

下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。

如图1、图4所示，一种用于金属薄板包覆式端面一次成形的模具，包括主模架1、安装在主模架1上的子模具A和子模具B、及调节丝杠3；

所述调节丝杠3一端通过小固定板2固定在子模具下模板上，调节丝杠3的另一端与固定在主模架下模板上的丝杠螺母4形成转动配合；

所述子模具A和子模具B分别通过固定于主模架下模板上的导向条6上形成的U型槽、设置在调节丝杠3一端的手轮5和固定在主模架下模板上的定位块固定板50上的快插定位块51三者配合下，当冲压设备上不需要拆下模具时，所述子模具A和子模具B分别沿主模架1长度方向在U型导向槽内快速调整，满足不同长度产品成形要求。

作为实施例的改进，如图2、图5所示，所述子模具A和子模具B分别由子模架12和子模芯组成，所述子模芯包括上折弯模条20、滑块15，所述上折弯模条20安装在上固定板13的一端，所述上固定板13安装在子模架上模板中，滑块15通过安装在上固定板13上的T型导轨一11和安装在子模架下模板上的斜块一17配合实现左右移动，在开模过程中，所述滑块15通过卸料螺钉一8在弹簧一9作用下退回复位，所述卸料螺钉一8安装在固定座10上。

作为实施例的改进，所述上固定板13的侧面上设有Z型弹簧防护板7，上固定板13的拐角上设有拐角折弯凸模19，所述拐角折弯凸模19通过上端折弯模条20两侧上的T型槽和安装在滑块15上的T型导轨二14配合连接形成滑动配合，可在上端折弯模条20两侧上的T型槽内滑动，在开模过程中，所述拐角折弯凸模19通过固定在滑块15上的卸料螺钉二16在弹簧二18作用下退回复位。

作为实施例的改进，如图3所示，主模架1上设有上压料板36，上压料板36上设有导柱固定座33，导柱固定座33上设有小导柱32，所述小导柱32与固定在上固定板13上的小导套31滑动连接，所述上固定板13中还设有氮气弹簧35，氮气弹簧35的一端压在上压料板36上，在模具成形时用于压住工件。

作为实施例的改进，上压料板36的下端设有下折弯模条，所述下折弯模条由两侧折弯下模条37和中间折弯下模条40构成，两侧折弯下模条37与固定在导轨固定板一39上的T型导轨三38形成滑动配合，所述导轨固定板一39固定在子模架12的下模板上；

所述中间折弯下模条40与T型导轨四41固定在一起，与T型滑槽42形成滑动配合，所述T型滑槽42固定在子模架的下模板上，中间折弯下模条40一端固定有斜块四46，斜块四46与固定在上固定板13上的斜块三45形成滑动配合。

作为实施例的改进，所述中间折弯下模条40、两侧折弯下模条37上均设有两侧台阶面，中间折弯下模条台阶面与两侧折弯下模条台阶面贴合，形成配合关系，合模时，斜块三45作用使中间折弯下模条40向右移动，在中间折弯下模条40两侧台阶面作用下，两侧折弯下模条37向外涨开到限程块23模具工作位置，开模时，中间折弯下模条40通过与挡块二47连接的卸料螺钉五49在弹簧六48的作用下复位，两侧折弯下模条37通过固定在其上的复位挡板21在弹簧三22作用下复位。

作为实施例的改进，上压料板36两端设有两侧压料板34，两侧压料板34通过卸料螺钉四44、弹簧五43与斜滑块30连接，所述斜滑块30与固定在导轨固定板二53上的T型导轨五52滑动连接。

作为实施例的改进，所述上固定板13与固定板27连接，固定板27上设有斜块二29，合模时，斜滑块30在斜块二29作用下可向右移动，斜滑块30开模后通过与挡块一28连接的卸料螺钉三25在弹簧四26作用下复位。子模座下模板上设有弹簧防护板24。

具体使用过程如下：

首先根据不同产品长度，将子模具A和B调整到不同的位置。调整时让油压机滑块下行到上压料板36刚接触到下模表面停止，松开子模具A和B与主模架连接螺栓，拔出长度定位块，重新插到合适定位孔中，通过转动手轮5，将子模具A和B紧贴到定位块表面上，再将子模具A和B与主模架连接螺栓紧固，调模完成，油压机滑块带着上模上升到开模位置；

将前道完成的工序件根据定位准确放置到下模上，滑块带着上模下降，首先主模架导柱进入导套，然后固定在上固定板13上的斜块三45与固定在中间折弯下模条40上的斜块四46斜面接触，中间折弯下模条40向外移动，中间折弯下模条40两侧斜面与两侧折弯下模条37接触，在中间折弯下模条作用下向两侧涨开，当斜块三45与斜块四46竖直面接触时，随着上模下降，中间折弯下模条40移动停止，两侧折弯下模条37涨开到位，随着上模继续下行，上压料板36与工序件表面接触压住工件，随着上模继续下行，斜滑块30在斜块二29作用下可向里移动，带动两侧压料板34向里移动从侧面压住工序件，随着上模继续下行，上折弯模条20与拐角折弯凸模19同时与工序件接触，端头同时开始折弯，上折弯模条20与滑块一起垂直向下运动对端对折弯，滑块15在斜块一17作用下向内移动，带动拐角折弯凸模19沿上折弯模条20两侧T型槽斜向向下运动，对工序件拐角进行折弯，上模继续下行直到模具限位柱接触，保压折弯完成；

滑块带着上模上升开始脱模，首先拐角折弯凸模19在弹簧力的作用下，沿上折弯模条20两侧T型槽向外运动，上折弯模条20在滑块带动下垂直向上运动，慢慢脱离工序件，然后是两侧压板在弹簧力作用下复位，随后上压料板36在滑块作用下脱离工序件，最后是中间折弯下模条40和两侧折弯下模条37在弹簧力作用下复位向内缩回，上模上升到位，手工取下工序件，一个冲次完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。