本发明涉及一种变排量压缩机装配线设备，尤其涉及变排量压缩机装配线设备的具体结构。
背景技术：
现有技术的变排量压缩机装配线设备承压力小，容易导致产品失效。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新的变排量压缩机装配线设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种变排量压缩机装配线设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种变排量压缩机装配线设备，其包括沿前后方向延伸的导轨安装板、沿竖直方向垂直于导轨安装板安装的缓冲器座、平行于导轨安装板设置的缓冲器安装座、沿竖直方向设置的滑台缸安装座、沿横向方向设置的夹抓缸安装板、与缓冲器安装座平行设置的限位螺钉座、沿横向方向设置的拖链支架、平行于拖链支架设置的夹抓安装块、以及安装在夹抓安装块上的夹抓，其中所述导轨安装板呈直板状，所述缓冲器座安装在导轨安装板的最前端，所述的缓冲器座呈L形，所述滑台缸安装座安装在设置于导轨安装板上的滑轨上，所述夹抓缸安装板呈方体状，所述限位螺钉座呈L形，所述拖链支架位于夹抓安装板和夹抓的上方。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：由于所述滑台缸安装座安装在设置于导轨安装板上的滑轨上，所述夹抓缸安装板呈方体状，所述限位螺钉座呈L形，所述拖链支架位于夹抓安装板和夹抓的上方，从而本发明变排量压缩机装配线设备装配效率高。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括自夹抓缸安装块竖直延伸的连接板和连接夹抓缸安装块和连接板的筋板。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括沿竖直方向延伸的精密钢管立柱、夹持精密钢管立柱的轴夹、以及位于轴夹下方的抱箍。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括连接在夹抓安装板后侧的夹抓气缸。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括用于连接板固定安装的滑台气缸。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在导轨安装板一侧面的气缸。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在气缸前端的液压缓冲器。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在气缸上的浮动接头。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在导轨安装板一侧面的直线导轨。
进一步地，所述变排量压缩机装配线设备还包括安装拖链支架前方的拖链。
附图说明
图1是本发明变排量压缩机装配线设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明的一种变排量压缩机装配线设备，其包括沿前后方向延伸的导轨安装板1、沿竖直方向垂直于导轨安装板1安装的缓冲器座2、平行于导轨安装板1设置的缓冲器安装座3、沿竖直方向设置的滑台缸安装座4、沿横向方向设置的夹抓缸安装板5、与缓冲器安装座3平行设置的限位螺钉座6、沿横向方向设置的拖链支架8、平行于拖链支架8设置的夹抓安装块9、以及安装在夹抓安装块上的夹抓10。
所述导轨安装板1呈直板状，所述缓冲器座2安装在导轨安装板1的最前端，所述的缓冲器座2呈L形，所述滑台缸安装座3安装在设置于导轨安装板1上的滑轨上，所述夹抓缸安装板5呈方体状，所述限位螺钉座6呈L形，所述拖链支架8位于夹抓安装块9和夹抓10的上方。
所述变排量压缩机装配线设备还包括自夹抓缸安装块9竖直延伸的连接板11和连接夹抓缸安装块和连接板11的筋板12。所述变排量压缩机装配线设备还包括沿竖直方向延伸的精密钢管立柱13、夹持精密钢管立柱13的轴夹14、以及位于轴夹14下方的抱箍15。所述变排量压缩机装配线设备还包括连接在夹抓安装块9后侧的夹抓气缸16。
所述变排量压缩机装配线设备还包括用于连接板11固定安装的滑台气缸17。所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在导轨安装板1一侧面的气缸18。所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在气缸18前端的液压缓冲器19。
所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在气缸18上的浮动接头20。所述变排量压缩机装配线设备还包括安装在导轨安装板1一侧面的直线导轨21。所述变排量压缩机装配线设备还包括安装拖链支架8前方的拖链22。所述变排量压缩机装配线设备还包括安装精密钢管立柱13的轴座23。
与现有技术相比，由于所述滑台缸安装座安装在设置于导轨安装板上的滑轨上，所述夹抓缸安装板呈方体状，所述限位螺钉座呈L形，所述拖链支架位于夹抓安装板和夹抓的上方，从而本发明变排量压缩机装配线设备装配效率高。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。