本发明涉及机械加工领域，具体涉及汽轮机外缸加工方法。
背景技术：
火力发电一直以来都是电力供应的主要手段，汽轮发电机组正是其中较为常见的发电模式。汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要，汽轮机各部件的加工精度直接影响汽轮机运作效果，各个部件的加工都有其固有的加工工艺与加工方法，而汽轮机外缸加工精度无法满足要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，能够保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率的汽轮机外缸加工方法。
汽轮机外缸加工方法，包括以下步骤：
第一步，毛坯划线，采用数显式三坐标测量机，全面检查毛坯各部余量，划出三条大体中心线；
第二步，粗加工把合面，镗床粗加工把合面后，进行加工面探伤及硬度检查；
第三步，沟槽划线，二次返平台使用三坐标测量机划缸体内腔沟槽线；
第四步，粗加工沟槽，镗缸机粗加工汽缸内部沟槽，镗缸机为专用设备，专门用于加工汽缸沟槽，对于大型汽缸立车难以装卡，内腔过大加工困难，加工精度达不到要求等问题得到很好的解决，安全平稳；
第五步，镗序划线，划出大体中心十字线，及各管口位置尺寸线，为机床操作者做参考；
第六步，粗加工各处管口及汽缸内腔各处加工面，通常情况利用镗床或者龙门铣床根据图纸加工各处管口，加工确保留足精加工余量，保证装焊尺寸；
第七步，检查探伤消缺热处理，检查汽缸各加工面加工尺寸，保证精加工余量，探伤后处理毛坯内部缺陷，确保满足产品各个尺寸和精加工需求余量；
第八步，精加工划线，根据粗加工后工件各部尺寸，确定整体中心十字线，保证各个加工面及产品毛坯面的尺寸并确保精加工需求；
第九步，精加工把合面，精加工把合面保证把合面粗糙度平面度，为之后的汽缸装配打下好的基础；
第十步，精加工沟槽划线，根据已精加工好的把合面为基准，结合粗加工工件沟槽内部现状定沟槽加工基准；
第十一步，精加工沟槽，使用专业设备镗缸机或龙门铣床精加工各部沟槽，定要保证内部各尺寸公差；
第十二步，精加工镗序各处管口坡口及把合孔销孔，根据已加完的把合面与沟槽定尺，精加工各管口及坡口，数控加工各坡口保证装焊要求，把合孔及销孔加工定要确保其位置尺寸。
本发明操作简单，方便加工，能够保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
汽轮机外缸加工方法，包括以下步骤：
第一步，毛坯划线，采用数显式三坐标测量机，全面检查毛坯各部余量，划出三条大体中心线；
第二步，粗加工把合面，镗床粗加工把合面后，进行加工面探伤及硬度检查；
第三步，沟槽划线，二次返平台使用三坐标测量机划缸体内腔沟槽线；
第四步，粗加工沟槽，镗缸机粗加工汽缸内部沟槽，镗缸机为专用设备，专门用于加工汽缸沟槽，对于大型汽缸立车难以装卡，内腔过大加工困难，加工精度达不到要求等问题得到很好的解决，安全平稳；
第五步，镗序划线，划出大体中心十字线，及各管口位置尺寸线，为机床操作者做参考；
第六步，粗加工各处管口及汽缸内腔各处加工面，通常情况利用镗床或者龙门铣床根据图纸加工各处管口，加工确保留足精加工余量，保证装焊尺寸；
第七步，检查探伤消缺热处理，检查汽缸各加工面加工尺寸，保证精加工余量，探伤后处理毛坯内部缺陷，确保满足产品各个尺寸和精加工需求余量；
第八步，精加工划线，根据粗加工后工件各部尺寸，确定整体中心十字线，保证各个加工面及产品毛坯面的尺寸并确保精加工需求；
第九步，精加工把合面，精加工把合面保证把合面粗糙度平面度，为之后的汽缸装配打下好的基础；
第十步，精加工沟槽划线，根据已精加工好的把合面为基准，结合粗加工工件沟槽内部现状定沟槽加工基准；
第十一步，精加工沟槽，使用专业设备镗缸机或龙门铣床精加工各部沟槽，定要保证内部各尺寸公差；
第十二步，精加工镗序各处管口坡口及把合孔销孔，根据已加完的把合面与沟槽定尺，精加工各管口及坡口，数控加工各坡口保证装焊要求，把合孔及销孔加工定要确保其位置尺寸。
汽轮机缸体需要上下半把合使用，故把合孔位置的准确度尤其重要，精加工把合孔及销孔时需要加工两半汽缸之一之后进行上下半合缸，合缸后根据加工完产品的把合孔位置对未加工产品进行打点，而后分缸加工第二半汽缸把合孔，从而确保两件产品孔位置的一致性。
本发明操作简单，方便加工，能够保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。