一种手动切削机的制作方法

本发明涉及一种手动切削机，属于机械加工领域。

背景技术：

某弹药产品在头螺和弹体连接部位可能会出现渗液现象，这一问题直接关系到该弹药的使用及贮存安全，需要对问题弹药的连接铅垫进行切削后再处理，确保产品的质量和使用性能。目前传统的切削方案主要有人工利用专用刀具手动切削，但这种方法速度太慢，浪费时间且刀尖极易裂损，不易操作；或者利用机床进行切削，但因产品带药切削这一特殊性导致装药弹体旋转会带来很大的安全隐患，危险性太大。为此需要设计一种手动微型机械装置来解决火工品带药切削这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决火工品带药切削时装药弹体旋转带来的安全问题以及切削过程中极易出现的打刀问题，而提供的一种火工品带药切削、拆除铅垫的工具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种手动切削机，包括顶紧机构、刀架机构、前夹紧体、后夹紧体和台座；

顶紧机构包括顶紧机构座、顶杆、旋紧螺母、顶座和手轮；顶紧机构座底部为支撑座，支撑座上端垂直固定立板，立板上开有定位孔；顶杆的侧壁加工有外螺纹，顶杆的前端加工为半球形顶头，半球形顶头与顶杆连接处为宽度小于半球形顶头直径的矩形定位段，顶杆的后端固定有手轮；顶座为一端开口的筒形件，顶座底面外表面为平面；

旋紧螺母活动连接在立板的定位孔内，使旋紧螺母相对立板轴向定位、自由转动；顶杆螺纹旋入旋紧螺母，顶杆前端的半球形顶头插入顶座的内腔，通过在顶座开口端固定U形盖板，使半球形顶头后端限位，半球形顶头在顶座内腔有转动空间；

刀架机构包括堵盖、深沟球轴承、环形垫圈、推力球轴承、旋转架、径向定位装置、刀具和连接体；

旋转架为两端开口的圆筒形结构，旋转架的左端口部内腔加工有轴承安装槽，轴承安装槽内依次装入推力球轴承和深沟球轴承，推力球轴承的左套圈内径与深沟球轴承的外圈内径相匹配；推力球轴承的左套圈外壁与轴承安装槽的内壁接触，推力球轴承的右套圈外壁与轴承安装槽的内壁不接触；深沟球轴承通过套接环形垫圈与轴承安装槽径向定位；旋转架的左端通过环形板结构的堵盖封装推力球轴承和深沟球轴承，且使推力球轴承和深沟球轴承在轴承安装槽内留有轴向位移；

旋转架的右端外缘处固定有圆周均布的多个径向定位装置，每个径向定位装置由定位筒、调节杆和滚轮组成，定位筒通过径向的螺纹孔螺纹连接调节杆，调节杆下端连接滚轮；

旋转架的右端侧壁开有进刀窗口，可伸缩刀具安装在旋转架侧壁的进刀窗口处；

连接体的左端为与推力球轴承和深沟球轴承内形相匹配的轴承定位槽，连接体的右端为与待切割弹药前端外螺纹相匹配的内螺纹连接套；

所述的可伸缩刀具通过轴向开孔的定位长孔与旋转架连接，使可伸缩刀具在旋转架的轴向位置可调。

所述的可伸缩刀具包括切刀、刀架体、拉刀滑块、压盖和进刀杆；刀架体为一端开口的筒形件，刀架体的封闭端开有刀口，刀架体的内腔为矩形截面；拉刀滑块的外形与刀架体内腔的内形相匹配，拉刀滑块的前端固定切刀，拉刀滑块的后端开有螺纹孔；进刀杆前端侧壁加工有外螺纹，进刀杆的后段侧壁加工有环形定位槽，进刀杆的后端端部加工有旋钮；压盖上开有与进刀杆环形定位槽外径相匹配的U形长孔，进刀杆通过环形定位槽插入压盖的U形长孔内，使进刀杆与压盖轴向定位，进刀杆的前端螺纹旋入拉刀滑块后端的螺纹孔内；压盖与刀架体的开口端固定，使进刀杆、拉刀滑块和切刀封装在刀架体内，切刀的前端从刀架体封闭端的刀口处伸出；通过旋转进刀杆，使拉刀滑块沿刀架体的内腔前后滑动，进而调节切刀前端伸出刀架体封闭端刀口处的长度。

顶紧机构通过顶紧机构座固定在台座上表面的左侧，前夹紧体和后夹紧体分别固定在台座上表面的中部和右侧；待切割弹药的前端螺纹旋入连接体右端的内螺纹连接套内；连接体的左端插入刀架机构的旋转架内；待切割弹药的侧壁通过前夹紧体和后夹紧体水平夹紧支撑；旋转顶紧机构的旋紧螺母，使顶杆向前带动顶座紧顶刀架机构的左端；刀架机构在顶杆的推动下向待切割弹药一侧压紧，使连接体左端的轴承定位槽与推力球轴承和深沟球轴承轴向径向配合，同时使可伸缩刀具的切刀与待切割弹药的加工位轴向对正；通过径向定位装置的调节杆调节滚轮伸出长度，使刀架机构的旋转架与待切割弹药轴线一致；通过旋转可伸缩刀具前端进刀至加工位；通过手轮带动顶杆及顶座转动，顶座通过摩擦力带动刀架机构转动，刀架机构的切刀在转动过程中将待切割弹药的铅垫切断。

有益效果

本发明手动切削机结构合理，操作简单方便，工作效率高；通过将刀具安装在外置旋转机构上，避免了装药弹体旋转带来的危险；通过径向定位装置实现了旋转刀具的加工中心与弹体轴线对正；将顶紧机构的顶头前端设计成半球形结构，实现了顶紧机构与刀架机构轴向压紧时的柔性找正，避免了硬性接触的变形可能，保证了加工精度，满足产品返修的使用要求。

附图说明

图1为本发明手动切削机的整体结构示意图；

图2为本发明手动切削机中顶紧机构的结构示意图

图3为本发明手动切削机中刀架机构的结构示意图；

图4为本发明手动切削机中可伸缩刀具的结构示意图；

其中，1-顶紧机构；2-刀架机构；3-前夹紧体；4-后夹紧体；5-台座；6-顶座；7-锁紧螺母；8-顶紧机构座；9-堵盖；10-顶杆；11-深沟球轴承；12-推力球轴承；13-旋转架；14-支撑轴；15-径向定位装置；16-可伸缩刀具；17-切刀；18-刀架体；19-拉刀滑块；20-压盖；21-进刀杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：

实施例

本发明的一种手动切削机，如图1所示，包括顶紧机构1、刀架机构2、前夹紧体3、后夹紧体4和台座5；

如图2所示，顶紧机构1包括顶紧机构座8、顶杆10、旋紧螺母7、顶座6和手轮；顶紧机构座8底部为支撑座，支撑座上端垂直固定立板，立板上开有定位孔；顶杆10的侧壁加工有外螺纹，顶杆10的前端加工为半球形顶头，半球形顶头与顶杆连接处为宽度小于半球形顶头直径的矩形定位段，顶杆10的后端固定有手轮；顶座6为一端开口的筒形件，顶座6底面外表面为平面；

旋紧螺母7活动连接在立板的定位孔内，使旋紧螺母7相对立板轴向定位、自由转动；顶杆10螺纹旋入旋紧螺母7，顶杆10前端的半球形顶头插入顶座6的内腔，通过在顶座6开口端固定U形盖板，使半球形顶头后端限位，半球形顶头在顶座6内腔有转动空间；

如图3所示，刀架机构2包括堵盖9、深沟球轴承11、环形垫圈、推力球轴承12、旋转架13、径向定位装置15、可伸缩刀具16和连接体14；

旋转架13为两端开口的圆筒形结构，旋转架13的左端口部内腔加工有轴承安装槽，轴承安装槽内依次装入推力球轴承12和深沟球轴承11，推力球轴承12的左套圈内径与深沟球轴承11的外圈内径相匹配；推力球轴承12的左套圈外壁与轴承安装槽的内壁接触，推力球轴承12的右套圈外壁与轴承安装槽的内壁不接触；深沟球轴承11通过套接环形垫圈与轴承安装槽径向定位；旋转架13的左端通过环形板结构的堵盖9封装推力球轴承12和深沟球轴承11，且使推力球轴承12和深沟球轴承11在轴承安装槽内留有轴向位移；

旋转架13的右端外缘处固定有圆周均布的多个径向定位装置15，每个径向定位装置15由定位筒、调节杆和滚轮组成，定位筒通过径向的螺纹孔螺纹连接调节杆，调节杆下端连接滚轮；

旋转架13的右端侧壁开有进刀窗口，可伸缩刀具16安装在旋转架13侧壁的进刀窗口处；

连接体14的左端为与推力球轴承12和深沟球轴承11内形相匹配的轴承定位槽，连接体14的右端为与待切割弹药前端外螺纹相匹配的内螺纹连接套；

所述的可伸缩刀具16通过轴向开孔的定位长孔与旋转架13连接，使刀具16的轴向位置可调。

如图4所示，所述的可伸缩刀具16包括切刀17、刀架体18、拉刀滑块19、压盖20和进刀杆21；刀架体18为一端开口的筒形件，刀架体18的封闭端开有刀口，刀架体18的内腔为矩形截面；拉刀滑块19的外形与刀架体18内腔的内形相匹配，拉刀滑块19的前端固定切刀17，拉刀滑块19的后端开有螺纹孔；进刀杆21前端侧壁加工有外螺纹，进刀杆21的后段侧壁加工有环形定位槽，进刀杆21的后端端部加工有旋钮；压盖20上开有与进刀杆21环形定位槽外径相匹配的U形长孔，进刀杆21通过环形定位槽插入压盖20的U形长孔内，使进刀杆21与压盖20轴向定位，进刀杆21的前端螺纹旋入拉刀滑块19后端的螺纹孔内；压盖20与刀架体18的开口端固定，使进刀杆21、拉刀滑块19和切刀17封装在刀架体18内，切刀17的前端从刀架体18封闭端的刀口处伸出；通过旋转进刀杆21，使拉刀滑块19沿刀架体18的内腔前后滑动，进而调节切刀17前端伸出刀架体18封闭端刀口处的长度。

顶紧机构1通过顶紧机构座8固定在台座5上表面的左侧，前夹紧体3和后夹紧体4分别固定在台座5上表面的中部和右侧；待切割弹药的前端螺纹旋入连接体14右端的内螺纹连接套内；连接体14的左端插入刀架机构2的旋转架13内；待切割弹药的侧壁通过前夹紧体3和后夹紧体4水平夹紧支撑；旋转顶紧机构1的旋紧螺母7，使顶杆10向前带动顶座6紧顶刀架机构2的左端；刀架机构2在顶杆10的推动下向待切割弹药一侧压紧，使连接体14左端的轴承定位槽与推力球轴承12和深沟球轴承11轴向径向配合，同时使可伸缩刀具16的切刀17与待切割弹药的加工位轴向对正；通过径向定位装置15的调节杆调节滚轮伸出长度，使刀架机构2的旋转架13与待切割弹药轴线一致；通过旋转可伸缩刀具16的进刀杆21，使切刀17前端进刀至加工位；通过手轮带动顶杆10及顶座6转动，顶座6通过摩擦力带动刀架机构2转动，刀架机构2的切刀17在转动过程中将待切割弹药的铅垫切断。