一种全自动快速去钢带机的制作方法

本发明涉及CRT电器拆解或组装技术领域，具体涉及一种全自动快速去钢带机。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展和人类生活水平的不断提高，家用电器的更新换代加快，废旧家电也在与日俱增，尤其是老一代的 CRT 电视机。为了处理这些废旧 CRT 电视机，市场上出现了很多种类的拆解产品，但现有CRT的拆装装置的拆解效果及拆解投入都不太理想。尤其是 CRT上钢带的去除，有的钢带还存在生锈问题，拆除更困难；现有拆解装置很难轻易拆下钢带而不损伤CRT，浪费材料，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种全自动快速去钢带机，用以解决现有技术中钢带拆解困难，产品损伤率高，浪费严重的技术问题。

本发明的技术方案是：一种全自动快速去钢带机，包括机架、电磁换能加热主机、换能加热圈、收集装置；机架上部设有操作平台电磁换能加热主机安装在机架上，换能加热圈与电磁换能加热主机相连接且位于操作平台上方，换能加热圈上设有辅板，收集装置安装在机架上且位于操作平台下方；收集装置包括料箱、翻转板、推板，冷却风刀，料箱外部设有翻板气缸，翻板气缸与翻转板相连接，翻转板安装在料箱内部且与料箱壁活动连接，推板安装在料箱下部且与料箱壁活动连接，与推板相对的料箱壁上设有出料口，冷却风刀安装在料箱外部且与翻转板相对应。

所述换能加热圈为中空管，中空管内部通有冷却水；换能加热圈的内侧设有辅板，辅板为长条状铜板。

所述换能加热圈的形状为矩形、圆形、U形中的一种。

所述翻转板上设有第一散热片，第一散热片的管路成回字形排列；所述料箱内的底部设有第二散热片，第二散热片的管路成U形排列。

所述推板位于第二散热片的上方。

所述冷却风刀至少有两个且均布在料箱外部。

所述电磁换能加热主机的上部设有加热圈升降电机和连接座，连接座一端与加热圈升降电机相连接，连接座的另一端穿过操作平台与换能加热圈相连接。

所述操作平台上表面设有红外测温器和物料检测器，红外测温器位于换能加热圈后方且与换能加热圈相对应；物料检测器位于换能加热圈的两侧，物料检测器的中心位于换能加热圈的上方。

所述料箱上部的外侧壁上设有落料检测器。

本发明采用高频加热原理进行钢条的去除，降低了组件的损伤和浪费，提高了工作效率；上下散热片同时作用加上风冷，对已去除的钢带进行快速降温，避免对操作人员造成烫伤，提高了操作安全系数。本发明结构简单，操作方便，节约成本，提高了工效，实用性较好，具有较高的市场价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明左视图。

图3为本发明收内部结构示意图。

图4为本发明换能加热线圈俯视图。

图5为本发明换能加热线圈左视图

图6为本发明第一散热片排布示意图。

图7为本发明第二散热片排布示意图。

图8为本发明加热的原理框图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种全自动快速去钢带机，包括机架1、电磁换能加热主机2、换能加热圈3、收集装置4；机架1上部设有操作平台5电磁换能加热主机2安装在机架1上，换能加热圈3与电磁换能加热主机2相连接且位于操作平台5上方，换能加热圈3上设有辅板9，收集装置4安装在机架上且位于操作平台5下方；收集装置4包括料箱401、翻转板402、推板403，冷却风刀404，料箱401外部设有翻板气缸8，翻板气缸8与翻转板402相连接，翻转板402安装在料箱401内部且与料箱壁活动连接，推板403安装在料箱下部且与料箱壁活动连接，与推板403相对的料箱壁上设有出料口405，冷却风刀404安装在料箱401外部且与翻转板402相对应。

实施例2：如图1-5所示，一种全自动快速去钢带机，包括机架1、电磁换能加热主机2、换能加热圈3、收集装置4；机架1上部设有操作平台5电磁换能加热主机2安装在机架1上，换能加热圈3与电磁换能加热主机2相连接且位于操作平台5上方，电磁换能加热主机内设有风冷系统和水冷系统，与收集装置的落料口7相对应；电磁换能加热主机2的上部设有连接座6，连接座6穿过操作平台5与换能加热圈3相连接。换能加热圈3为中空管，中空管内部通有冷却水，用以冷却换能加热线圈，保证其使用寿命；换能加热圈3的内侧设有辅板9，辅板9为长条状铜板，铜板的使用，增加其受热面积，受热更均匀。换能加热圈3的形状为矩形、圆形、U形中的一种，可以根据钢圈的形状或尺寸选择合适的换能加热圈，将带钢带的组件放在换能加热圈3内部，进行加热钢带，钢带热胀，加热到一定温度后，在搬运机的作用下可轻松退掉，再继续加热，钢带可自行掉落到收集装置内。收集装置4安装在机架上且位于操作平台5下方，收集装置4包括料箱401、翻转板402、推板403，冷却风刀404，翻转板402安装在料箱401内部且与料箱壁活动连接，翻转板402可在料箱内旋转，翻转板402上设有第一散热片406的管路成回字形排列，回字形排列的管路可最有效地接触钢带，进而更好对钢带进行第一次降温，降温后翻转板，钢带掉在料箱底部，翻转板的另一面接收下一个钢带，冷却效果更佳；推板403安装在料箱下部且与料箱壁活动连接，料箱401内的底部设有第二散热片407，第二散热片407的管路成U形排列，成U形排列的管路，可最大面积地接触钢带，进而更均匀地对钢带进行第二次降温；推板403位于第二散热片407的上方，与推板403相对的料箱壁上设有出料口405，可以将经过第二次降温后的钢带推出料箱，便于收集再用。冷却风刀404至少有两个且分布在料箱401外部，冷却风刀与风冷系统相连接可对翻转板上的钢带进行风冷处理，加快钢带的冷却。频发生器2的上部设有加热圈升降电机10和连接座6，连接座6一端与加热圈升降电机10相连接，连接座6的另一端穿过操作平台5与换能加热圈3相连接，换能加热线圈可以根据需要加热的位置上下调节。所述操作平台5上表面设有红外测温器11和物料检测器12，红外测温器11位于换能加热圈3后方且与换能加热圈3相对应，用以测量钢带的温度；物料检测器12位于换能加热圈3的两侧，物料检测器12的中心位于换能加热圈3的上方，用以检测物料，当物料放入换能加热圈时，首先被物料检测器检测到，将信号传给控制器，然后控制换能加热圈加热。所述料箱401上部的外侧壁上设有落料检测器13，当钢带从组件上退下来后，在落入料箱的瞬间，被落料检测器检测到，将信号传给控制器，控制冷却风从冷却风刀进入，对钢带进行冷却。

工作过程：搬运装置将带钢带的组件放入换能加热圈内部，首先被物料检测器检测到，将信号传给控制器，然后控制换能加热圈加热，进行加热钢带，钢带热胀，加热到一定温度后，在搬运机的作用下可轻松退掉，再继续加热，钢带可自行掉落到收集装置内的翻转板上，在落入料箱的瞬间，先被落料检测器检测到，将信号传给控制器，控制冷却风从冷却风刀进入，对钢带进行冷却，然后翻转板上的第一散热片对钢带进行第一次降温，降温后翻转板，钢带掉在料箱底部，翻转板的另一面接收下一个钢带，同时底部第二散热片对钢带进行第二次降温，料箱内壁上的冷却风刀可对翻转板上的钢带进行风冷处理，加快钢带的冷却；推板将经过第二次降温后的钢带从出料口推出料箱，完成钢带的去除和收集。由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点，提高生产效率，降低污染和浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。