模具加工工艺流程的制作方法

本申请涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具加工工艺流程。

背景技术：

大部分塑胶产品都是通过塑胶模具注塑出来的，随着技术的发展，客户对产品品质的要求越来越高、生产塑胶产品的模具开模时间要求越来越短。

现有的模具加工工艺流程通常根据客户的需求对模仁同时进行粗加工和精加工，而模具零件制作中，模仁的各种精度要求比较多，同时进行粗加工和精加工，需要的加工工时较为漫长，已经很难满足客户对于模具零件必须快速制作的要求。

为此，必须提出一种缩短模具加工工时的工艺流程。

技术实现要素：

本申请提供了一种模具加工工艺流程，能够解决上述问题。

本申请提供了一种模具加工工艺流程，包括：

当模仁加工设备未加工成品模仁时，加工制造标准模仁；

当所述模仁加工设备需要加工所述成品模仁时，则对所述标准模仁进行加工，形成所述成品模仁。

优选地，所述加工制造标准模仁包括：

步骤S11：制作坯料；

步骤S12：将所述坯料加工为六面体，作为所述标准模仁。

优选地，所述将所述坯料加工为六面体包括：

步骤S121：对所述坯料进行粗加工，形成半成品六面体；

步骤S122：对所述半成品六面体进行热处理；

步骤S123：对所述半成品六面体进行精加工，形成所述标准模仁。

优选地，所述步骤S121包括：

步骤S121a：对所述坯料的表面进行粗磨，形成一级六面体；

步骤S121b：对所述一级六面体的各面进行粗磨，直到其相邻的两面的垂直度满足第一垂直度，形成所述半成品六面体。

优选地，所述步骤S121与所述步骤S122之间还包括：

对所述半成品六面体钻孔、攻牙以及钻水路。

优选地，所述步骤S123包括：

步骤S123a：对所述半成品六面体的表面进行精磨，形成二级六面体；

步骤S123b：对所述二级六面体的各面进行精磨，直到其相邻的两面的垂直度满足第二垂直度，形成所述标准模仁。

优选地，所述加工制造标准模仁后还包括：将所述标准模仁进行编号，存入标准模仁库。

优选地，所述半成品六面体的长度大于所述标准模仁的长度0.15～0.3毫米；

所述半成品六面体的宽度大于所述标准模仁的宽度0.15～0.3毫米；

所述半成品六面体的高度大于所述标准模仁的高度0.3～0.4毫米。

优选地，所述对所述标准模仁进行加工，形成所述成品模仁包括：

步骤S21：根据所述成品模仁的尺寸及硬度要求，选择匹配的所述标准模仁；

步骤S22：对所述匹配的标准模仁进行加工，形成所述成品模仁。

优选地，所述步骤S22包括：

步骤S221：用数控机床对所述匹配的标准模仁的各面进行加工，使各所述面达到第一精度；

步骤S222：用电火花加工方式对所述匹配的标准模仁的各面进行加工，使各所述面达到第二精度；

步骤S223：用线切割加工方式对所述匹配的标准模仁的各面进行加工，使各所述面达到第三精度，形成所述成品模仁。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的模具加工工艺流程，在模仁加工设备处于闲置状态时，加工出标准模仁，当需要加工成品模仁时，直接对标准模仁进行加工，由于标准模仁已达到了一定的精度，在加工成品模仁时，直接进入精加工阶段，本申请利用闲置状态的时间加工标准模仁，从而节省了自客户提出要求到加工成成品模仁的时间，以满足客户对模具零件加工的时间要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的模具加工工艺流程一种具体实施例的流程图；

图2为本申请所提供的模具加工工艺流程另一种具体实施例的流程图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供了一种模具加工工艺流程，包括：

步骤S0：判断模仁加工设备是否需要加工成品模仁；

步骤S1：当模仁加工设备未加工成品模仁时，加工制造标准模仁；

步骤S2：当模仁加工设备需要加工成品模仁时，则对标准模仁进行加工，形成成品模仁。

上述实施例的模具加工工艺流程，在模仁加工设备处于闲置状态时，即不需要加工成品模仁时，进行标准模仁的加工，当需要加工成品模仁时，直接对标准模仁进行加工，由于标准模仁已达到了一定的精度，在加工成品模仁时，直接进入精加工阶段。本申请利用闲置状态的时间加工标准模仁，从而节省了自客户提出要求到加工成成品模仁的时间，以满足客户对模具零件加工的时间要求。

进一步地，如图2所示，加工制造标准模仁包括：

步骤S11：制作坯料，根据工件的标准尺寸下料，锻造毛坯，作为胚料；

步骤S12：将坯料加工为六面体，作为标准模仁，其可以一次性加工成标准模仁，也可以采用个如下步骤：。

步骤S121：对坯料进行粗加工，形成半成品六面体，此过程既可以采用铣床，也可以采用磨床，采用磨床具体地包括：

步骤S121a：对坯料的表面进行粗磨，形成一级六面体；

步骤S121b：对一级六面体的各面进行粗磨，用90度角尺测量相邻的两面的垂直度，如果其垂直度不满足第一垂直度，则继续进行粗磨，直到一级六面体相邻的两面的垂直度满足第一垂直度，形成半成品六面体；

通常，此时还对半成品六面体进行钻孔、攻牙、钻水路，以及倒角处理，然后再进行热处理，以更好的防止半成品六面体由于加工应力造成的变形。

接下来进行

步骤S122：对半成品六面体进行热处理，通常采用淬火、回火程序，以真空处理为主并检查硬度，以保证标准模仁的硬度；

步骤S123：对半成品六面体进行精加工，形成标准模仁，包括：

步骤S123a：对半成品六面体的表面进行精磨，形成二级六面体；

步骤S123b：对二级六面体的各面进行精磨，按工件标准尺寸磨至各面平整，用90度角尺测量相邻的两面的垂直度，如果其垂直度不满足第二垂直度，则继续进行精磨，直到二级六面体相邻的两面的垂直度满足第二垂直度，形成标准模仁。

其中，第二垂直度高于第一垂直度。

然后将标准模仁进行尺寸、硬度以及垂直度的检测，检测之后进行编号，存入标准模仁库，以备后续需要时能够快速选出标准模仁，以加工成品模仁。

为了保证半成品六面体加工为成品六面体时的加工余量，且减小该过程的切削量，通常，半成品六面体的长度大于标准模仁的长度0.15～0.3毫米，如0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米等等。或者也可以大于0.3毫米，如0.4毫米，0.5毫米，也可以小于0.15毫米，如0.1毫米。

同理，半成品六面体的宽度大于标准模仁的宽度0.15～0.3毫米，如0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米等等。或者也可以大于0.3毫米，如0.4毫米，0.5毫米，也可以小于0.15毫米，如0.1毫米。

半成品六面体的高度大于标准模仁的高度0.3～0.4毫米，如0.3毫米，0.35毫米，0.4毫米等等。或者也可以大于0.4毫米，如0.5毫米，0.8毫米，也可以小于0.3毫米，如0.1毫米。

上述各实施例中，对标准模仁进行加工，形成成品模仁包括：

步骤S21：根据设计图纸要求根据成品模仁的尺寸及硬度要求，去标准模仁库选择匹配的标准模仁；

步骤S22：对匹配的标准模仁进行加工，形成成品模仁，可以通过磨床、铣床等加工，为了既保证加工质量，又能给提高加工速度，采用下述步骤：

步骤S221：用数控机床对匹配的标准模仁的各面进行加工，使各面达到第一精度；

步骤S222：用电火花加工方式对匹配的标准模仁的各面进行加工，使各面达到第二精度；

步骤S223：用线切割加工方式对匹配的标准模仁的各面进行加工，使各面达到第三精度，形成成品模仁。

通常，第一精度低于第二精度，第二精度低于第三精度。在上述各个步骤加工后均需要对零件进行检测，若检测未到到加工要求，则继续该步骤的加工，若加工某一步骤出现问题，则返回到上一步骤进行返修，以确保加工质量。

在加工成成品模仁后，需要对成品模仁进行全面检测，以确保加工的品质，进而保证后续产品的质量。

总之，通过该方法，利用模仁加工设备的闲置时间，首先加工出标准模仁，可以成批加工，以为加工成品模仁提前做好准备；在模具零件需要加工时，直接利用标准模仁进行加工，能够节省标准模仁加工的时间，且提高了设备的利用率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。