本发明属于贵金属加工技术领域，具体涉及一种宽幅纯银板材的轧制方法。
背景技术：
纯银具有良好的化学稳定性、延展性和导热性，在常温下不氧化，在盐酸和“王水”中表面生成氯化银薄膜，使其抗氧化性增强。目前多用于电子工业、化工工业、医疗和特殊的装备制造行业。由于银投入工业生产的成本较高，纯银的强度和硬度较低，因此在特殊的装备制造行业中多为银/铜、银/钢、银/钛复合板材为主。
目前国内外将纯银与不锈钢和钛等高强度的金属复合在一起，通过纯银与高强度金属的复合，即利用了纯银良好的抗氧化性又克服了纯银的低强度弱点，进一步拓宽了纯银的工业利用空间。今年国务院指导工业调结构促转型增效意见明确提出大力发展高端电子级多晶硅行业，该行业所需还原炉设备均为银钢复合材料生产而成，纯银板的宽度和平直度制约着该类生产的体积大小和使用寿命，同时陕西省也确定银钢复合材料是十三五期间重点先进复合材料，明确要求在规格上要求更宽，使用上要求较高的表面质量及平整度等，从而达到复合过程中两种金属的冶金结合。由于银具有极好的塑性，轧制过程中金属流动性好，对于宽幅板材轧至3mm以下，板材存在局部应力，很容易出现板材首尾翘曲、中间鼓起。这类缺陷严重影响了后期复合板材的成品率。
因此，开发一种能够减缓和控制宽幅银板材平面度的轧制方法，对提高成材率，促进宽幅银复合材料产业化和应用具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种宽幅纯银板材的轧制方法。该采用该轧制方法轧制后的银板材不平度不大于5mm/m。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、厚度为40mm～70mm，宽度为300mm～400mm，长度为450mm～550mm的银铸锭去除表面夹杂和气孔后，直接送入轧机中进行第一往复轧制，得到第一半成品板坯；所述第一往复轧制为定宽轧制；
步骤二、切除步骤一中所述第一半成品板坯两端的舌型区域，然后送入热处理炉中进行真空退火处理；
步骤三、将步骤二中经真空退火处理后的第一半成品板坯旋转90°后，送入轧机中进行第二往复轧制，得到第二半成品板坯；所述第二往复轧制的轧制方向与第一往复轧制的轧制方向垂直；
步骤四、对步骤三中所述第二半成品板坯的四个侧边进行剪边处理，剪边量为50mm～100mm；
步骤五、将步骤四中经剪边处理后的第二半成品板坯送入轧机中进行第三往复轧制，所述第三往复轧制的轧制方向与第二往复轧制的轧制方向相同，确保进料时第二半成品板坯与所述轧机的轧辊呈线型整体咬入，最后进行剪切处理，得到厚度为1mm～2mm，宽度为1200mm～1500m，长度为2000～3000mm的纯银板材，所述纯银板材的不平度不大于5mm/m。
上述的一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，步骤一中所述第一半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽250mm～300mm。
上述的一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，步骤一中所述第一往复轧制的道次数为5～9道次，所述第一往复轧制的道次变形率为10％～25％，所述第一往复轧制的总变形量为75％～85％，所述第一往复轧制的轧制速率为0.3m/s～0.6m/s；
上述的一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，步骤二中所述真空退火处理的温度为400℃～600℃，所述真空退火处理的时间为60min～90min，所述真空退火处理的真空度不低于0.5Pa。
上述的一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，步骤三中所述第二往复轧制的道次数为5～9道次，所述第二往复轧制的道次变形率为10％～25％，所述第二往复轧制的总变形量为70％～85％，所述第二往复轧制的轧制速率为0.3m/s～0.6m/s；
上述的一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，步骤四中切边后的第二半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽60mm～120mm，切边后的第二半成品板坯经过步骤五中所述第三往复轧制后的长度比步骤五中剪切处理后得到的成品纯银板材的长度长至少200mm。
上述的一种宽幅纯银板材的轧制方法，其特征在于，步骤五中所述第三往复轧制的道次数为4～7道次，所述第三往复轧制的道次变形率为8％～15％，所述第三往复轧制的总变形量为40％～50％，所述第三往复轧制的轧制速率为0.5m/s～1m/s。
本发明步骤一中所述银铸锭的制备过程为：首先在温度为960℃～1000℃的条件下对石墨坩埚烘烤3h～5h，在温度为650℃～700℃的条件下对浇铸模具烘烤20min～60min；再将银锭置于经烘烤处理后的石墨坩埚中，然后放入真空感应熔炼炉中，在真空度小于10Pa的条件下，将真空感应熔炼炉的功率升至20kW～30kW，待银锭完全熔化后，再继续升高真空感应熔炼炉的功率至50kW，然后充入0.08MPa的氩气精炼银液5min～10min，再加入活性炭，继续升温至银液的浇铸温度1100℃～1150℃，再向经烘烤处理后的浇铸模具中倒入银液，冷却后得到所需尺寸的银铸锭；所述浇筑模具的壁厚为30mm～50mm；所述浇铸模具的材质为耐热钢；银锭的质量纯度不低于99.9％；所述活性炭的添加量为所述银锭质量的0.003％～0.006％；所述浇铸的速度为2kg/s～3kg/s。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、目前国内生产纯银板宽度保持在380mm以下，长度在1000mm左右，要制备板幅宽度大于1000mm、长度大于2000mm的纯银板只能通过氩弧焊拼接方式。该方式制备纯银板坯时因热效应而造成板坯表面平直度差、焊缝焊接强度低，由于焊缝多而长存在漏焊的风险，无法保证后续板材的应用和使用。本发明轧制纯银板材的采用的单个银铸锭轧制，能有效保证纯银板材强度，也提高由纯银板材制备的产品的生产质量，提高了使用寿命。
2、本发明轧制纯银板材的方法简单、易于实现，具有能耗低、周期短、生产效率高等优点，采用该方法轧制后的板材不需要进行机械或热校平，得到的纯银板材的不平度小于5mm/m，适用于大规格贵金属及其合金板材的轧制。
3、本发明采用将银铸锭换向轧制并通过一定余量的剪切控边的方式，使得轧制过程中银板内部应力的释放，实现对轧制方向及垂直方向上的翘曲进行控制，从而获得板型较好的银板材。
4、本发明轧制的纯银板材在25℃室温条件下的轧向抗拉强度不小于为350MPa，横向抗拉强度不小为300MPa，说明采用本发明轧制的纯银板材的力学性能符合使用要求。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例轧制宽幅纯银板材的方法包括以下步骤：
步骤一、尺寸为40mm(厚)×400mm(宽)×450mm(长)的银铸锭去除表面夹杂和气孔后，直接送入轧机中进行6道次的第一往复轧制，所述第一往复轧制为定宽轧制；
所述第一往复轧制的轧制速率为0.3m/s，各道次变形量分别为16.25％，22.39％，23.07％，20％，21.88％，20％，总变形量为75％；得到尺寸为10mm(厚)×1400mm(宽)×450mm(长)的第一半成品板坯；所述第一半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽250mm；
步骤二、切除步骤一中所述第一半成品板坯两端的舌型区域，然后送入热处理炉中进行真空退火处理；所述真空退火处理的温度为450℃，所述真空退火处理的时间60min，所述真空退火处理的真空度不低于0.5Pa。
步骤三、将步骤二中经真空退火处理后的第一半成品板坯旋转90°后，送入轧机中进行7道次的第二往复轧制，得到第二半成品板坯；所述第二往复轧制的轧制方向与第一往复轧制的轧制方向垂直；
所述第二往复轧制的轧制速率为0.5m/s，各道次变形量分别为14％，23.26％，24.24％，24.0％，21.05％，23.33％，15.0％，总变形量为80％；得到尺寸为2mm(厚)×1400mm(宽)×2250mm(长)的第二半成品板坯；
步骤四、对步骤三中所述第二半成品板坯的四个侧边进行剪边处理，剪边量为50mm；切边后的第二半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽100mm，切边后的第二半成品板坯经过步骤五中所述第三往复轧制后的长度比步骤五中剪切处理后得到的成品纯银板材的长度长至少200mm；
步骤五、将步骤四中经剪边处理后的第二半成品板坯送入轧机中进行6道次的第三往复轧制，所述第三往复轧制的轧制方向与第二往复轧制的轧制方向相同，确保进料时第二半成品板坯与所述轧机的轧辊呈线型整体咬入，最后进行剪切处理，得到尺寸为1.0mm(厚)×1200mm(宽)×3000mm(长)的纯银板材，所述纯银板材的不平度不大于5mm/m。
所述第三往复轧制的轧制速率为0.5m/s，各道次变形量分别为10.0％，11.1％，12.5％，10.7％，12％，9％，总变形量为50％。
本实施例的步骤一中所述银铸锭的制备过程为：首先在温度为980℃的条件下对石墨坩埚烘烤5h，在温度为700℃的条件下对浇铸模具烘烤40min；再将银锭置于经烘烤处理后的石墨坩埚中，然后放入真空感应熔炼炉中，在真空度小于10Pa的条件下，将真空感应熔炼炉的功率升至28kW，待银锭完全熔化后，再继续升高真空感应熔炼炉的功率至50kW，然后充入0.08MPa的氩气精炼银液10min，再加入活性炭，继续升温至银液的浇铸温度1150℃，再向经烘烤处理后的浇铸模具中倒入银液，冷却后得到尺寸为40mm(厚)×400mm(宽)×450mm(长)的银铸锭；所述浇筑模具的壁厚为50mm；所述浇铸模具的材质为耐热钢；银锭的质量纯度不低于99.9％；所述活性炭的添加量为所述银锭质量的0.006％；所述浇铸的速度为3kg/s。
采用本实施例轧制的纯银板材在25℃室温条件下的轧向抗拉强度为356MPa；横向抗拉强度为318MPa；不平度小于5mm/m。
实施例2
本实施例轧制宽幅纯银板材的方法包括以下步骤：
步骤一、尺寸为45mm(厚)×400mm(宽)×500mm(长)的银铸锭去除表面夹杂和气孔后，直接送入轧机中进行8道次的第一往复轧制，所述第一往复轧制为定宽轧制；
所述第一往复轧制的轧制速率为0.5m/s，各道次变形量分别为12％，21.72％，22.26％，23.24％，23.24％，22.54％，13.64％，11.11％，总变形量为81％；得到尺寸为8.5mm(厚)×1760mm(宽)×500mm(长)的第一半成品板坯；所述第一半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽260mm。
步骤二、切除步骤一中所述第一半成品板坯两端的舌型区域，然后送入热处理炉中进行真空退火处理；所述真空退火处理的温度为500℃，所述真空退火处理的时间为60min，所述真空退火处理的真空度不低于0.5Pa。
步骤三、将步骤二中经真空退火处理后的第一半成品板坯旋转90°后，送入轧机中进行5道次的第二往复轧制，得到第二半成品板坯；所述第二往复轧制的轧制方向与第一往复轧制的轧制方向垂直；
所述第二往复轧制的轧制速率为0.6m/s，各道次变形量分别为15.29％，23.61％，23.64％，23.81％，21.88％，总变形量为71％；得到尺寸为2.5mm(厚)×1760mm(宽)×1700mm(长)的第二半成品板坯；
步骤四、对步骤三中所述第二半成品板坯的四个侧边进行剪边处理，剪边量为80mm；切边后的第二半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽100mm，切边后的第二半成品板坯经过步骤五中所述第三往复轧制后的长度比步骤五中剪切处理后得到的成品纯银板材的长度长至少200mm；
步骤五、将步骤四中经剪边处理后的第二半成品板坯送入轧机中进行4道次的第三往复轧制，所述第三往复轧制的轧制方向与第二往复轧制的轧制方向相同，确保进料时第二半成品板坯与所述轧机的轧辊呈线型整体咬入，最后进行剪切处理，得到尺寸为1.5mm(厚)×1500mm(宽)×2500mm(长)的纯银板材，所述纯银板材的不平度不大于5mm/m。
所述第三往复轧制的轧制速率为0.5m/s，各道次变形量分别为12.0％，13.6％，13.16％，9.1％，总变形量为40％。
本实施例的步骤一中所述银铸锭的制备过程为：首先在温度为970℃的条件下对石墨坩埚烘烤5h，在温度为690℃的条件下对浇铸模具烘烤45min；再将银锭置于经烘烤处理后的石墨坩埚中，然后放入真空感应熔炼炉中，在真空度小于10Pa的条件下，将真空感应熔炼炉的功率升至2830kW，待银锭完全熔化后，再继续升高真空感应熔炼炉的功率至50kW，然后充入0.08MPa的氩气精炼银液8min，再加入活性炭，继续升温至银液的浇铸温度1130℃，再向经烘烤处理后的浇铸模具中倒入银液，冷却后得到尺寸为45mm(厚)×400mm(宽)×500mm的银铸锭；所述浇筑模具的壁厚为45mm；所述浇铸模具的材质为耐热钢；银锭的质量纯度不低于99.9％；所述活性炭的添加量为所述银锭质量的0.005％；所述浇铸的速度为2.8kg/s。
采用本实施例轧制的纯银板材在25℃室温条件下的轧向抗拉强度为358MPa；横向抗拉强度为324MPa；不平度小于4mm/m。
实施例3
本实施例轧制宽幅纯银板材的方法包括以下步骤：
步骤一、尺寸为50mm(厚)×400mm(宽)×550mm(长)的银铸锭去除表面夹杂和气孔后，直接送入轧机中进行6道次的第一往复轧制，所述第一往复轧制为定宽轧制；
所述第一往复轧制的轧制速率为0.4m/s，各道次变形量分别为14％，23.26％，22.73％，23.53％，24.1％，18.92％，总变形量为76％；得到尺寸为12mm(厚)×1480mm(宽)×550mm(长)的第一半成品板坯；所述第一半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽260mm。
步骤二、切除步骤一中所述第一半成品板坯两端的舌型区域，然后送入热处理炉中进行真空退火处理；所述真空退火处理的温度为550℃，所述真空退火处理的时间为70min，所述真空退火处理的真空度不低于0.5Pa。
步骤三、将步骤二中经真空退火处理后的第一半成品板坯旋转90°后，送入轧机中进行6道次的第二往复轧制，得到第二半成品板坯；所述第二往复轧制的轧制方向与第一往复轧制的轧制方向垂直；
所述第二往复轧制的轧制速率为0.4m/s，各道次变形量分别为12.5％，19.05％，23.53，23.08％，20.0％，12.5％，总变形量为71％；得到尺寸为3.5mm(厚)×1480mm(宽)×1885mm(长)的第二半成品板坯；
步骤四、对步骤三中所述第二半成品板坯的四个侧边进行剪边处理，剪边量为75mm；切边后的第二半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽110mm，切边后的第二半成品板坯经过步骤五中所述第三往复轧制后的长度比步骤五中剪切处理后得到的成品纯银板材的长度长至少200mm；
步骤五、将步骤四中经剪边处理后的第二半成品板坯送入轧机中进行4道次的第三往复轧制，所述第三往复轧制的轧制方向与第二往复轧制的轧制方向相同，确保进料时第二半成品板坯与所述轧机的轧辊呈线型整体咬入，最后进行剪切处理，得到尺寸为2mm(厚)×1200mm(宽)×3000mm(长)的纯银板材，所述纯银板材的不平度不大于5mm/m。
所述第三往复轧制的轧制速率为0.7m/s，各道次变形量分别为11.43％，12.9％，14.81％，13.04％，总变形量为47％。
本实施例的步骤一中所述银铸锭的制备过程为：首先在温度为980℃的条件下对石墨坩埚烘烤4.5h，在温度为700℃的条件下对浇铸模具烘烤50min；再将银锭置于经烘烤处理后的石墨坩埚中，然后放入真空感应熔炼炉中，在真空度小于10Pa的条件下，将真空感应熔炼炉的功率升至25kW，待银锭完全熔化后，再继续升高真空感应熔炼炉的功率至50kW，然后充入0.08MPa的氩气精炼银液7min，再加入活性炭，继续升温至银液的浇铸温度1150℃，再向经烘烤处理后的浇铸模具中倒入银液，冷却后得到尺寸为50mm(厚)×400mm(宽)×550mm(长)的银铸锭；所述浇筑模具的壁厚为30mm～50mm；所述浇铸模具的材质为耐热钢；银锭的质量纯度不低于99.9％；所述活性炭的添加量为所述银锭质量的0.005％；所述浇铸的速度为3kg/s。
采用本实施例轧制的纯银板材在20℃室温条件下的轧向抗拉强度为365MPa；横向抗拉强度为335MPa；不平度小于3mm/m。
实施例4
本实施例轧制宽幅纯银板材的方法包括以下步骤：
步骤一、尺寸为55mm(厚)×350mm(宽)×450mm(长)的银铸锭去除表面夹杂和气孔后，直接送入轧机中进行7道次的第一往复轧制，所述第一往复轧制为定宽轧制；
所述第一往复轧制的轧制速率为0.5m/s，各道次变形量分别为14.9％，23.08％，22.22％，22.73％，17.65％，17.86％，13.04％，总变形量为82％；得到尺寸为10mm(厚)×1790mm(宽)×450mm(长)的第一半成品板坯；所述第一半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽290mm。
步骤二、切除步骤一中所述第一半成品板坯两端的舌型区域，然后送入热处理炉中进行真空退火处理；所述真空退火处理的温度为600℃，所述真空退火处理的时间为90min，所述真空退火处理的真空度不低于0.5Pa。
步骤三、将步骤二中经真空退火处理后的第一半成品板坯旋转90°后，送入轧机中进行7道次的第二往复轧制，得到第二半成品板坯；所述第二往复轧制的轧制方向与第一往复轧制的轧制方向垂直；
所述第二往复轧制的轧制速率为0.6m/s，各道次变形量分别为15％，23.53％，24％，24％，21.05％，21.43％，9％，总变形量为80％；得到尺寸为2mm(厚)×1790mm(宽)×2250mm(长)的第二半成品板坯；
步骤四、对步骤三中所述第二半成品板坯的四个侧边进行剪边处理，剪边量为90；切边后的第二半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽110mm，切边后的第二半成品板坯经过步骤五中所述第三往复轧制后的长度比步骤五中剪切处理后得到的成品纯银板材的长度长至少200mm；
步骤五、将步骤四中经剪边处理后的第二半成品板坯送入轧机中进行7道次的第三往复轧制，所述第三往复轧制的轧制方向与第二往复轧制的轧制方向相同，确保进料时第二半成品板坯与所述轧机的轧辊呈线型整体咬入，最后进行剪切处理，得到尺寸为1mm(厚)×1500mm(宽)×3000mm(长)的纯银板材，所述纯银板材的不平度不大于5mm/m。
所述第三往复轧制的轧制速率为0.8m/s，各道次变形量分别为8％，9.2％，11.98％，15％，11％，5％，总变形量为50％。
本实施例的步骤一中所述银铸锭的制备过程为：首先在温度为1000℃的条件下对石墨坩埚烘烤3h，在温度为700℃的条件下对浇铸模具烘烤60min；再将银锭置于经烘烤处理后的石墨坩埚中，然后放入真空感应熔炼炉中，在真空度小于10Pa的条件下，将真空感应熔炼炉的功率升至20kW，待银锭完全熔化后，再继续升高真空感应熔炼炉的功率至50kW，然后充入0.08MPa的氩气精炼银液10min，再加入活性炭，继续升温至银液的浇铸温度1150℃，再向经烘烤处理后的浇铸模具中倒入银液，冷却后得到尺寸为55mm(厚)×350mm(宽)×450mm(长)的银铸锭；所述浇筑模具的壁厚为30mm～50mm；所述浇铸模具的材质为耐热钢；银锭的质量纯度不低于99.9％；所述活性炭的添加量为所述银锭质量的0.006％；所述浇铸的速度为3kg/s。
采用本实施例轧制的纯银板材在20℃室温条件下的轧向抗拉强度为362MPa；横向抗拉强度为332MPa；不平度小于5mm/m。
实施例5
本实施例轧制宽幅纯银板材的方法包括以下步骤：
步骤一、尺寸为70mm(厚)×300mm(宽)×500mm(长)的银铸锭去除表面夹杂和气孔后，直接送入轧机中进行9道次的第一往复轧制，所述第一往复轧制为定宽轧制；
所述第一往复轧制的轧制速率为0.6m/s，各道次变形量分别为8.6％，21.88％，25％，24％，22.81％，22.73％，17.65％，14.3％，12.5％，总变形量为90％；得到尺寸为10.5mm×1760mm×500mm的第一半成品板坯；所述第一半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽260mm；
步骤二、切除步骤一中所述第一半成品板坯两端的舌型区域，然后送入热处理炉中进行真空退火处理；所述真空退火处理的温度为400℃，所述真空退火处理的时间为90min，所述真空退火处理的真空度不低于0.5Pa。
步骤三、将步骤二中经真空退火处理后的第一半成品板坯旋转90°后，送入轧机中进行9道次的第二往复轧制，得到第二半成品板坯；所述第二往复轧制的轧制方向与第一往复轧制的轧制方向垂直；
所述第二往复轧制的轧制速率为0.3m/s，各道次变形量分别为10％，14.7％，19.75％，25％，19.93％，18.56％，16.7％，10％，7.4％，总变形量为76％；得到尺寸为2.5mm×1760mm×2100mm的第二半成品板坯；
步骤四、对步骤三中所述第二半成品板坯的四个侧边进行剪边处理，所述第二半成品板坯的宽度方向的剪边量为120mm，所述第二半成品板坯的长度方向的剪边量为50mm；切边后的第二半成品板坯的宽度比步骤五中所述纯银板材的宽度宽120mm，切边后的第二半成品板坯经过步骤五中所述第三往复轧制后的长度比步骤五中剪切处理后得到的成品纯银板材的长度长至少200mm；
步骤五、将步骤四中经剪边处理后的第二半成品板坯送入轧机中进行4道次的第三往复轧制，所述第三往复轧制的轧制方向与第二往复轧制的轧制方向相同，确保进料时第二半成品板坯与所述轧机的轧辊呈线型整体咬入，最后进行剪切处理，得到尺寸为1.5mm×1500mm×3000mm的纯银板材，所述纯银板材的不平度不大于5mm/m。
所述第三往复轧制的轧制速率为1m/s，各道次变形量分别为各道次变形量分别为12.0％，13.6％，13.16％，9.1％，总变形量为40％，总变形量为40％。
本实施例的步骤一中所述银铸锭的制备过程为：首先在温度为1000℃的条件下对石墨坩埚烘烤3h，在温度为700℃的条件下对浇铸模具烘烤60min；再将银锭置于经烘烤处理后的石墨坩埚中，然后放入真空感应熔炼炉中，在真空度小于10Pa的条件下，将真空感应熔炼炉的功率升至20kW，待银锭完全熔化后，再继续升高真空感应熔炼炉的功率至50kW，然后充入0.08MPa的氩气精炼银液10min，再加入活性炭，继续升温至银液的浇铸温度1150℃，再向经烘烤处理后的浇铸模具中倒入银液，冷却后得到尺寸为70mm(厚)×300mm(宽)×500mm(长)的银铸锭；所述浇筑模具的壁厚为30mm～50mm；所述浇铸模具的材质为耐热钢；银锭的质量纯度不低于99.9％；所述活性炭的添加量为所述银锭质量的0.006％；所述浇铸的速度为3kg/s。
采用本实施例轧制的纯银板材在20℃室温条件下的轧向抗拉强度为365MPa；横向抗拉强度为335MPa；不平度小于5mm/m。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。