电路板引脚剪切装置的制作方法

本发明属于电路板加工技术领域，涉及一种电路板引脚剪切装置。

背景技术：

电路板表面有很多个电路引脚，在生产过程中，需要将电路板表面多余的电路引脚进行切断处理，在对电路板进行切断作业时，首先需要将电路板固定住，然后对电路板进行表面需要处理的电路引脚进行切断。现有的剪切装置夹紧不可靠，在进行切断作业时，难以确保快速精准的切断作业。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种电路板引脚剪切装置，该剪切装置能够快速有效实现电路板引脚的剪切作业。

按照本发明的技术方案：一种电路板引脚剪切装置，其特征在于：包括底板，所述底板底面通过支撑底角支撑，底板底面沿长度方向一端安装第一气缸，另一端安装第二气缸；底板上表面中间位置安装水平导轨，所述水平导轨上滑动设置第一定位板、第二定位板，底板上对应于水平导轨中间部位设有凹槽缺口，第一气缸的活塞杆端部与第一定位板相连接，第二气缸的活塞杆端部与第二定位板相连接，底板上对应于水平导轨的外侧固定有竖直导轨，竖直导轨上滑动设置切断刀，底板表面端部固定有控制箱，控制箱的支撑框架内设置支撑台，支撑台顶面安装平移气缸，平移气缸的活塞杆端固定切断气缸，切断气缸的活塞杆与切断刀相连接。

作为本发明的进一步改进，控制箱的支撑框架与底板之间形成空腔，支撑台置于所述空腔中。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理、设计构思巧妙，工作时通过底板底面的两个气缸夹紧待切割的电路板，然后通过切断气缸带动切断刀上下运动，实现切断电路板引脚的目的，切断过程干净利落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括底板1、第一气缸2、第二气缸3、水平导轨4、第一定位板5、第二定位板6、竖直导轨7、切断气缸8、切断刀9、控制箱10、支撑底脚11、凹槽缺口12、支撑台13、平移气缸14等。

如图1所示，本发明是一种电路板引脚剪切装置，包括底板1，所述底板1底面通过支撑底角11支撑，底板1底面沿长度方向一端安装第一气缸2，另一端安装第二气缸3；底板1上表面中间位置安装水平导轨4，所述水平导轨4上滑动设置第一定位板5、第二定位板6，底板1上对应于水平导轨4中间部位设有凹槽缺口12，第一气缸2的活塞杆端部与第一定位板5相连接，第二气缸3的活塞杆端部与第二定位板6相连接，底板1上对应于水平导轨4的外侧固定有竖直导轨7，竖直导轨7上滑动设置切断刀9，底板1表面端部固定有控制箱10，控制箱10的支撑框架内设置支撑台13，支撑台13顶面安装平移气缸14，平移气缸14的活塞杆端固定切断气缸8，切断气缸8的活塞杆与切断刀9相连接。

控制箱10的支撑框架与底板1之间形成空腔，支撑台13置于所述空腔中。

本发明的工作过程如下：在工作时，首先将待切断的电路板设置于凹槽缺口12中，第一气缸2推动第一定位板5沿水平导轨4运动，第二气缸3推动第二定位板6沿水平导轨4运动，当第一定位板5、第二定位板6夹紧电路板时，平移气缸14推动切断气缸8行驶至切断工位，切断气缸8带动切断刀9下行直至完全切断电路板表面待处理的切断引脚。