一种同步压紧曲轴夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种同步压紧曲轴夹具。

背景技术：

现有技术中，对曲轴的小头端面进行铣削时，为了提高曲轴的加工质量和加工精度，通常采用数控加工中心进行铣削，铣削前，需要用夹块将曲轴固定在加工中心工作台上，加工完成后，拆掉夹块，重新安装下一根曲轴，上述加工方法虽然比传统的普通铣床提高了效率和加工质量，然而，现有的方法仍然效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种同步压紧曲轴夹具，能够进一步提高加工效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同步压紧曲轴夹具，所述夹具包括底板,所述底板纵向中心线上设置有第一液压缸和第二液压缸,所述第一液压缸两侧设置有曲轴第一夹持座,所述第二液压缸两侧设置有曲轴第二夹持座，所述第一液压缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一液压缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合，所述第一液压缸与第二液压缸采用串联的方式连接成一个同步机构。

进一步，所述第二液压缸的活塞杆上连接有可转动的第二压杆,所述第二压杆转动到压紧工位时两端分别与第二液压缸两侧的第二夹持座形成第二夹持组合。

进一步，所述第一夹持座与第二夹持座之间设置有支撑座,所述第一夹持座、支撑座以及第二夹持沿底板纵向设置。

进一步，所述第一夹持座与第二夹持座设置有V型夹持座，所述支撑座设置为U型夹持座。

本发明的有益效果在于：本发明加工时，将曲轴放置在夹持座上，转动压杆，然后启动液压缸压紧曲轴，加工完成后，液压缸回位，此时，手动拨开压杆取出曲轴即可。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图所示，一种同步压紧曲轴夹具，所述夹具包括底板1,所述底板纵向中心线上设置有第一液压缸2和第二液压缸3,所述第一液压缸两侧设置有曲轴第一夹持座4,所述第二液压缸两侧设置有曲轴第二夹持座5，所述第一液压缸的活塞杆上连接有可转动的第一压杆6,所述第一压杆转动到压紧工位时两端分别与第一液压缸两侧的第一夹持座形成第一夹持组合。

本实施例中，加工时，将曲轴放置在夹持座上，转动压杆，然后启动液压缸压紧曲轴，加工完成后，液压缸回位，此时，手动拨开压杆取出曲轴即可。

本实施例中，所述第二液压缸的活塞杆上连接有可转动的第二压杆7,所述第二压杆转动到压紧工位时两端分别与第二液压缸两侧的第二夹持座形成第二夹持组合。

本实施例中，所述第一夹持座与第二夹持座之间设置有支撑座8,所述第一夹持座、支撑座以及第二夹持沿底板纵向设置。

本实施例中，所述第一夹持座与第二夹持座设置有V型夹持座，所述支撑座设置为U型夹持座，本实施例的结构便于曲轴的夹持。

本实施例中，所述第一夹持座与支撑座之间还设置有曲轴定位块9，所述曲轴定位块设置在靠近第一夹持座的一侧。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。