本发明涉及CNC加工领域，具体涉及一种手机金属壳的CNC加工工艺。
背景技术：
现代社会中，手机是人们生活中必不可少的通讯设备，手机金属外壳加工时需要通过数控机床加工充电孔、电源按键孔和音量按键孔等。现有技术中，由于手机金属外壳需要加的孔较多，往往一个手机壳要经历多次钻孔操作，同一手机金属外壳往返于多个CNC加工工作台，工序复杂，耗时耗力，在制作上浪费了极大地资源。
技术实现要素：
本发明提供一种手机金属壳的CNC加工工艺，以解决现有技术手机金属壳CNC加工工序复杂、耗时耗力的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种手机金属壳的CNC加工工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的手机金属壳的至少3个不在一条直线的点通过可移动的固定夹固定；
(2)移动固定夹至钻孔模具处；
(3)开启钻孔模具处的各个位置相应的钻头实施钻孔操作；
(4)移动固定夹至卸放处，即完成操作。
更优的，所述固定夹与钻孔模具的相应位置设有精准位置感应器，精准位置感应器控制各个位置相应的钻头的驱动装置。
更优的，所述固定夹带动手机金属壳移动，钻头的驱动装置为步进电机。
与现有技术相比，本发明加工手机金属壳时，只需要进行一次夹装操作，更无须往返于多个CNC加工工作台，工序短，耗时慢，工作效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中标号分别为：1、固定板；2、压紧板；3、夹紧杆；31、弹性缓冲垫；4、驱动装置；5、导向杆；6、定向滑块；7、移动工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
一种手机金属壳的CNC加工工艺，包括如下步骤：
(1)将待加工的手机金属壳的3个不在一条直线的点通过可移动的固定夹固定；
(2)移动固定夹至钻孔模具处，所述固定夹与钻孔模具的相应位置设有精准位置感应器，精准位置感应器控制各个位置相应的钻头的驱动装置；
(3)开启钻孔模具处的各个位置相应的钻头实施钻孔操作，各个位置相应的钻头的驱动装置为步进电机；
(4)移动固定夹至卸放处，即完成操作。
本实施的固定夹如图1所示，包括上下平行设置的固定板1、压紧板2以及移动工作台7，所述固定板1和压紧板2之间设有导向杆5以及驱动压紧板2向下移动的驱动装置4，固定板1的顶部设有定向滑块6，所述定向滑块6沿加工装置定向滑动；压紧板2的下方设有夹紧杆3，所述夹紧杆3的端部设有弹性缓冲垫31。
本实施例中，所述导向杆5设有2根，使得压紧板2的移动不发生偏移；所述夹紧杆3设有3根，保证夹装起来较为稳固；驱动装置4驱动压紧板2向下移动，使得手机金属壳固定在移动工作台7以及弹性缓冲垫31之间，且移动工作台7移动时带动其上部的手机金属壳以及固定板1和压紧板2移动，安装方便，夹具与手机金属壳的接触为点式接触，不影响后续钻孔操作，只需要进行一次夹装操作，更无须往返于多个CNC加工工作台，工序短，耗时慢，工作效率高。
实施例2
在实施例1所述的一种手机金属壳的CNC加工工艺的基础上进一步优化，所述驱动装置4为气缸或油缸，结构稳固，易于制造。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。