一种曲轴法兰孔复合打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种曲轴法兰孔复合打孔装置。

背景技术：

现有技术中，对曲轴轴端法兰面进行打孔，通常是通过立式钻床进行打孔，打孔时，先将曲轴固定在钻床工作台上，然后通过钻床钻头进行打孔，打孔完成之后换扩孔钻头扩孔，再换攻丝钻头攻丝，因此，现有的打孔方式需要频繁装夹和更换钻头，费工费时，效率低下且加工精度较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种曲轴法兰孔复合打孔装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲轴法兰孔复合打孔装置，所述打孔装置包括机座，所述机座上一端设置有头座，所述头座上设置有三爪卡盘，所述机座上另一端设置有打孔器，所述机座上设置有滑轨，所述打孔器设置在滑轨上，所述打孔器包括设置在滑轨上的滑座，所述滑座上设置有垂直于滑轨方向移动的丝杠机构，所述丝杠机构通过手柄驱动，所述丝杠机构上方设置有钻头座，所述钻头座上并列设置有钻孔钻头、扩孔钻头和攻丝钻头，所述钻头座上还设置有用于驱动上述钻头转动的驱动器，所述机座内还设置有驱动滑座移动的动力机构，所述机座上还设置有用于对钻头进行冷却的冷却管。

进一步，所述机座上还设置有曲轴轴心定位座，所述曲轴定位座设置于打孔器与头座之间。

进一步，所述曲轴轴心定位座与打孔器之间还设置有曲轴夹紧座。

进一步，所述动力机构包括减速机和驱动滑座沿滑轨移动的传动齿轮组。

本发明的有益效果在于：本发明打孔时，通过旋转曲轴中段轴径实现端面不同法兰孔的打孔工作，同时，更换钻头时无需重新装夹曲轴，因此，本发明打孔速度快，精度高。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图所示，一种曲轴法兰孔复合打孔装置，所述打孔装置包括机座1，所述机座上一端设置有头座2，所述头座上设置有三爪卡盘3，所述机座上另一端设置有打孔器4，所述机座上设置有滑轨5，所述打孔器设置在滑轨上，所述打孔器包括设置在滑轨上的滑座，所述滑座上设置有垂直于滑轨方向移动的丝杠机构，所述丝杠机构通过手柄驱动，所述丝杠机构上方设置有钻头座，所述钻头座上并列设置有钻孔钻头、扩孔钻头和攻丝钻头，所述钻头座上还设置有用于驱动上述钻头转动的驱动器6，所述机座内还设置有驱动滑座移动的动力机构。

本实施例中，通过滑座实现纵向进给，通过丝杠机构调整钻头位置，从而实现不同钻头钻不同孔的目的，通过不同的驱动器驱动不同的钻头进行打孔，通过转动三角卡盘实现曲轴的转动，从而打不同的孔。

本实施例中，所述机座上还设置有曲轴轴心定位座7，所述曲轴定位座设置于打孔器与头座之间。本实施例中通过轴心定位座对曲轴的轴心进行中心定位。

本实施例中，所述曲轴轴心定位座与打孔器之间还设置有曲轴夹紧座8，本实施例的结构便于进一步固定曲轴。

本实施例中，所述机座上还设置有曲轴端面定位杆9，所述曲轴端面定位杆设置为伸缩杆，本实施例的结构便于对曲轴的纵向位置进行定位，曲轴端面定位杆设置为伸缩杆便于对不同曲轴进行定位。

本实施例中，所述动力机构包括减速机和驱动滑座沿滑轨移动的传动齿轮组，所述机座上还设置有用于对钻头进行冷却的冷却管10。

本发明的有益效果在于：本发明打孔时，通过旋转曲轴中段轴径实现端面不同法兰孔的打孔工作，同时，更换钻头时无需重新装夹曲轴，因此，本发明打孔速度快，效率高。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。