一种铆接平台的制作方法

本发明涉及一种板材铆接平台。

背景技术：

生产通风管道或防火阀阀体，往往是将板材折弯后经过铆接而成，现有的铆接工序是通过冲压机床或者铆接机的来完成的，但是由于有高度和操作平台的限制，往往只能将通风管道横向地进行铆接，且需要很大的冲压机床和很大的铆接机。由于冲压机床和铆接机的开口时固定，故对于不同尺寸的通风管道需要更换不同的夹具，其装夹也非常的麻烦。

生产通风管道，往往是将板材折弯后经过铆接而成，现有的铆接工序是通过冲压机床或者铆接机的来完成的，但是由于有高度和操作平台的限制，往往只能将通风管道横向地进行铆接，且需要很大的冲压机床和很大的铆接机。由于冲压机床和铆接机的开口时固定，故对于不同尺寸的通风管道需要更换不同的夹具，其装夹也非常的麻烦。

尤其是对通风管道转角的铆接，如图1所示，在通风管道的两个相邻翻边100的转角需要铆接上一个连接件200，由于现在对该连接件的铆接没有有效的定位，导致产品很难做到标准化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种铆接平台。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种铆接平台，包括操作平台，操作平台上设有立边铆接器，立边铆接器包括第一基座，第一基座的左侧固定连接有第一定板，第一基座的右侧设有可左右活动的第一动板，第一定板和第一动板位置相对，第一定板上设有第一铆接凹孔，第一动板上设有与铆接凹孔相匹配的第一铆接凸杆，第一基座上设有直线液压缸，所述直线液压缸的伸缩端与第一动板连接，第一定板和第一动板的上端分离；第一定板和第一动板的上端分离；操作平台上设有转角铆接器，转角铆接器包括第二基座，第二基座上设有可上下运动的上压板，上压板的下表面设有朝向下的第二铆接凹孔，操作平台的下方设有可上下移动的下活动板，下活动板上设有与第二铆接凹孔相匹配的第二铆接凸杆，上压板上设有两个相互垂直的抵接面，所述两个抵接面均与操作平台垂直，操作平台上设有供第二铆接凸杆穿出操作平台上表面的过孔。

作为上述方案的进一步改进，还包括铆接凹模头，所述铆接凹模头与第一定板螺纹连接，所述第一铆接凹孔设在铆接凹模头上。

作为上述方案的进一步改进，第一铆接凸杆与第一动板螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括第一定护套和第一动护套，第一定护套上设有第一通孔，所述铆接凹模头设在第一通孔内，第一动护套上设有第二通孔，所述第一铆接凸杆设在第二通孔内，第一定护套和第一动护套上均设有相互相对的压紧面，铆接凹模头和/或第一铆接凸杆伸出其对应的压紧面。

作为上述方案的进一步改进，第一基座的下方设有可上下移动的抬升板。

作为上述方案的进一步改进，第二基座上固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与上压板固定连接。

作为上述方案的进一步改进，下活动板由液压缸驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述两个抵接面之间设有压紧块，压紧块与操作平台用转轴连接，压紧块上连接有驱动杆，使得压紧块在驱动杆的驱动下可往上旋转并靠近所述两个抵接面。

作为上述方案的进一步改进，上压板上设有第二铆接凹模头，第二铆接磨头上设有所述的第二铆接凹孔。

本发明的有益效果是：一种铆接平台，包括操作平台，操作平台上设有立边铆接器，立边铆接器包括第一基座，第一基座的左侧固定连接有第一定板，第一基座的右侧设有可左右活动的第一动板，第一定板和第一动板位置相对，第一定板上设有第一铆接凹孔，第一动板上设有与铆接凹孔相匹配的第一铆接凸杆，第一基座上设有直线液压缸，所述直线液压缸的伸缩端与第一动板连接，第一定板和第一动板的上端分离。这样，可以将待铆接的板材放入第一定板和第一动板之间进行铆接，铆接完成后，直接将铆接好的通风管道从下往上地抽离第一定板和第一动板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一动板的上端分离，所以可以对不同尺寸的通风管道进行加工，且操作灵活，无需使用夹具。操作平台上设有转角铆接器，转角铆接器包括第二基座，第二基座上设有可上下运动的上压板，上压板的下表面设有朝向下的第二铆接凹孔，操作平台的下方设有可上下移动的下活动板，下活动板上设有与第二铆接凹孔相匹配的第二铆接凸杆，上压板上设有两个相互垂直的抵接面，所述两个抵接面均与操作平台垂直，操作平台上设有供第二铆接凸杆穿出操作平台上表面的过孔。由于有抵接面的设置，故在铆接的时候，只需要将通风板的立壁与抵接面进行抵接，便能实现有效的定位。本发明用于通风管道和防火阀阀体的立边铆接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是通风管道俯视示意图；

图2是本发明实施例的转角铆接器的立体示意图；

图3是本发明实施例的转角铆接器的俯视示意图；

图4是本发明实施例的转角铆接器的右视示意图。

图5是本发明实施例的立边铆接器的立体示意图；

图6是本发明实施例的立边铆接器的主视示意图；

图7是本发明实施例的立边铆接器的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图7，这是本发明的实施例，具体地：

一种铆接平台，包括操作平台，操作平台上设有立边铆接器，立边铆接器包括第一基座10，第一基座的左侧固定连接有第一定板11，第一基座的右侧设有可左右活动的第一动板12，第一定板11和第一动板12位置相对，第一定板11上设有第一铆接凹孔，第一动板12上设有与铆接凹孔相匹配的第一铆接凸杆，第一基座10上设有直线液压缸13，所述直线液压缸13的伸缩端与第一动板12连接，第一定板11和第一动板12的上端分离。这样，可以将待铆接的板材放入第一定板和第一动板之间进行铆接，铆接完成后，直接将铆接好的通风管道从下往上地抽离第一定板和第一动板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一动板的上端分离，所以可以对不同尺寸的通风管道进行加工，且操作灵活，无需使用夹具。

操作平台上设有转角铆接器，转角铆接器包括第二基座20，第二基座20上设有可上下运动的上压板201，上压板201的下表面设有朝向下的第二铆接凹孔，操作平台的下方设有可上下移动的下活动板202，下活动板202上设有与第二铆接凹孔相匹配的第二铆接凸杆2021，上压板201上设有两个相互垂直的抵接面2011，所述两个抵接面2011均与操作平台垂直，操作平台上设有供第二铆接凸杆2021穿出操作平台上表面的过孔。由于有抵接面的设置，故在铆接的时候，只需要将通风板的立壁与抵接面进行抵接，便能实现有效的定位。

本实施例还包括铆接凹模头111，所述铆接凹模头111与第一定板11螺纹连接，第一铆接凹孔在使用的过程中容易出现磨损，所述第一铆接凹孔设在铆接凹模头111上。在第一铆接凹孔出现磨损后，可以迅速地更换铆接凹模头111。

同样地，本实施例的第一铆接凸杆121与第一动板12螺纹连接。

本实施例还包括第一定护套112和第一动护套122，第一定护套上设有第一通孔，所述铆接凹模头111设在第一通孔内，第一动护套122上设有第二通孔，所述第一铆接凸杆设在第二通孔内，第一定护套和第一动护套122上均设有相互相对的压紧面，第一铆接凸杆伸出其对应的压紧面，而铆接凹模头111的右侧与第一定护套的压紧面平齐。压紧面能将板材紧紧压住，防止在加工过程中偏位。

为了让本实施例能适应不同的通风管道的铆接，第一基座10的下方设有可上下移动的抬升板14。

为了提供足够的铆接力，第二基座20上固定连接有第二液压缸204，第二液压缸204的伸缩端与上压板201固定连接，下活动板202由液压缸驱动。

本实施例的两个抵接面2011之间设有压紧块203，压紧块203与操作平台用转轴连接，压紧块203上连接有驱动杆2031，使得压紧块203在驱动杆2031的驱动下可往上旋转并靠近所述两个抵接面2011。这样就可以将待铆接的通风管道紧紧压住。

为了便于维修，上压板201上设有第二铆接凹模头，第二铆接磨头上设有所述的第二铆接凹孔，第二铆接凹模头与上压板201螺纹连接。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。