一种可保证工件同心度的焊接工装的制作方法

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种可保证工件同心度的焊接工装。

背景技术：

汽包(亦称锅筒)是自然循环锅炉中最重要的受压元件，主要用于电力生产中压高压亚临界锅炉中，现有技术中的汽包一般包括圆柱形壳体及设置于圆柱形壳体上的数个接管，所述接管与圆柱形壳体相焊接，位于圆柱形壳体同一条直径线两端的接管要求保证一定的同心度，但是目前工人在焊接接管时，不借助任何焊接工装，直接凭经验将接管焊接于圆柱形壳体上，这样一来位于圆柱形壳体同一条直径线两端的接管很难保证同心度。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的焊接工装。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可保证工件同心度的焊接工装。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可保证工件同心度的焊接工装，包括，纵长型钢管，所述纵长型钢管的一端设有第一支撑机构及第二支撑机构，所述纵长型钢管的另一端设有第三支撑机构及第四支撑机构，所述第一支撑机构包括：第一连接管及第一支撑板，所述第一连接管与纵长型钢管相焊接，所述第一支撑板与第一连接管相焊接，所述第二支撑机构包括：第二连接管及第二支撑板，所述第二连接管与纵长型钢管相焊接，所述第二支撑板与第二连接管相焊接，所述第一连接管与第二连接管分别与纵长型钢管呈垂直设置，所述第一连接管的管轴与第二连接管的管轴位于同一条直线上，所述第三支撑机构包括：第三连接管及第三支撑板，所述第三连接管与纵长型钢管相焊接，所述第三支撑板与第三连接管相焊接，所述第四支撑机构包括：第四连接管及第四支撑板，所述第四连接管与纵长型钢管相焊接，所述第四支撑板与第四连接管相焊接，所述第三连接管与第四连接管分别与纵长型钢管呈垂直设置，所述第三连接管的管轴与第四连接管的管轴位于同一条直线上，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板均呈圆弧状设置，且弧度与被焊接接管的内壁弧度相同。

优选地，本发明中的一种可保证工件同心度的焊接工装进一步设置为：所述纵长型钢管的直径为89mm。

优选地，本发明中的一种可保证工件同心度的焊接工装进一步设置为：所述第一连接管、第二连接管、第三连接管及第四连接管的厚度均为6mm。

优选地，本发明中的一种可保证工件同心度的焊接工装进一步设置为：所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板的宽度均为60mm。

优选地，本发明中的一种可保证工件同心度的焊接工装进一步设置为：所述第一支撑板与第二支撑板之间的最大距离为190mm。

优选地，本发明中的一种可保证工件同心度的焊接工装进一步设置为：所述第三支撑板与第四支撑板之间的最大距离为190mm

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的焊接工装结构简单、安装方便，通过采用本发明中的焊接工装进行焊接作业，也大大提高接管的同心度。

【附图说明】

图1是本发明中焊接工装的结构示意图。

图2是本发明中焊接工装的结构示意图，其中揭示了焊接工装安装于工件内的情形。

图中：1、纵长型钢管，2、第一支撑机构，20、第一连接管，21、第一支撑板，3、第二支撑机构，30、第二连接管，31、第二支撑板，4、第三支撑机构，40、第三连接管，41、第三支撑板，5、第四支撑机构，50、第四连接管，51、第四支撑板，6、被焊接接管。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种焊接工装作进一步的详细描述。

如图1及图2所示，一种可保证工件同心度的焊接工装，包括，纵长型钢管1，所述纵长型钢管1的一端设有第一支撑机构2及第二支撑机构3，所述纵长型钢管1的直径为89mm。所述纵长型钢管1的另一端设有第三支撑机构4及第四支撑机构5，所述第一支撑机构2包括：第一连接管20及第一支撑板21，所述第一连接管20与纵长型钢管1相焊接，所述第一支撑板21与第一连接管20相焊接，所述第二支撑机构3包括：第二连接管30及第二支撑板31，所述第二连接管30与纵长型钢管1相焊接，所述第二支撑板31与第二连接管30相焊接，所述第一连接管20与第二连接管30分别与纵长型钢管1呈垂直设置，所述第一连接管20的管轴与第二连接管30的管轴位于同一条直线上，所述第三支撑机构4包括：第三连接管40及第三支撑板41，所述第三连接管40与纵长型钢管1相焊接，所述第三支撑板41与第三连接管40相焊接，所述第四支撑机构5包括：第四连接管50及第四支撑板51，所述第四连接管50与纵长型钢管1相焊接，所述第四支撑板51与第四连接管50相焊接，所述第三连接管40与第四连接管50分别与纵长型钢管1呈垂直设置，所述第三连接管40的管轴与第四连接管50的管轴位于同一条直线上，所述第一支撑板21、第二支撑板31、第三支撑板41及第四支撑板51均呈圆弧状设置，且弧度与被焊接接管6的内壁弧度相同。所述第一连接管20、第二连接管30、第三连接管40及第四连接管50的厚度均为6mm。所述第一支撑板21、第二支撑板31、第三支撑板41及第四支撑板51的宽度均为60mm。所述第一支撑板21与第二支撑板31之间的最大距离为190mm。所述第三支撑板41与第四支撑板51之间的最大距离为190mm。

安装时直接将焊接工装安装入被焊接工件内，所述第一支撑机构2与第二支撑机构3分别与其中一个接管的内壁相抵接，所述第三支撑机构4及第四支撑机构5分别与另一个接管的内壁相抵接，然后工人再对接管与壳体进行焊接作业，从而可保证位于同一条直径线上的两个接管具有较好的同心度。

综上所述，本发明中的焊接工装结构简单、安装方便，通过采用本发明中的焊接工装进行焊接作业，也大大提高接管的同心度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。