自动焊锡机的制作方法

本发明涉及焊锡设备技术领域，尤其涉及一种用于太阳能光伏组件接线盒的自动焊锡机。

背景技术：

在现有技术中，太阳能光伏组件接线盒的焊锡包括焊接二极管、电缆上锡和导电体上锡的多种工序，以简单的手工作业为主， 制造过程中，焊锡工艺质量靠人为控制，制造方法落后，效率低，可靠性差，质量不稳定，从而影响太阳能光伏组件接线盒的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服克服上述缺陷，提供一种工效髙、成本低、性能可靠、质量稳定的太阳能光伏组件接线盒的自动焊锡机。

为达上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种自动焊锡机，包括上料装置、太阳能光伏组件接线盒吸附装置、用于支撑所述吸附装置的支架、用于焊锡的操作平台，其中，所述上料装置包括：两个设有导轨的立柱、位于所述导轨内的多个水平托板、设置在所述水平托板上的太阳能光伏组件接线盒放置板；所述太阳能光伏组件接线盒吸附装置包括：用于吸附太阳能光伏组件接线盒的负压吸附板、负压产生装置以及连接所述负压吸附板与支架的拉杆；所述负压吸附板上有若干小孔，所述负压产生装置通过管道连接所述若干个小孔。

进一步地，所述负压吸附装置为负压风机。

进一步地，所述放置板为3-5个。

进一步地，所述导轨设有驱动所述水平托板的驱动装置。

进一步地，所述导轨为环形导轨。

进一步地，所述操作平台上有机械手，用于为所述太阳能光伏组件接线盒中的元器件进行焊锡。

本发明的有益效果是：本发明可以根据所需焊接的接线盒大小来调节负压吸附板的尺寸大小，进行焊锡；旋转的水平托板可以驱动带焊锡的接线盒向上运动，实现自动上料。实现全程自动焊锡，提高了加工速度。

附图说明

图1是本发明的自动焊锡机的结构示意图；

图2是太阳能光伏组件接线盒吸附装置的示意图；

图3是立柱的导轨的示意图；

图中，10-上料装置，11-立柱，111-导轨，12-水平托板，13-太阳能光伏组件接线盒放置板，20-太阳能光伏组件接线盒吸附装置，21-负压吸附板，22-拉杆，23-负压产生装置，24-小孔，40-操作平台。

具体实施方案

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1-3所示的自动焊锡机，包括上料装置10、太阳能光伏组件接线盒吸附装置20、支架30和操作平台40，所述吸附装置20与支架30滑动连接，支架30用于支撑所述吸附装置20，操作平台40用于焊锡。上料装置10包括：两个立柱11、多个水平托板12和太阳能光伏组件接线盒放置板13，所述放置板13位于水平托板12上方，所述放置板13优选3-5个。两个立柱11相对的面设有导轨111、水平托板12位于导轨111内、太阳能光伏组件接线盒放置板13设置在水平托板12上。太阳能光伏组件接线盒吸附装置20包括：用于吸附太阳能光伏组件接线盒的负压吸附板21、负压产生装置23以及连接所述负压吸附板与支架的拉杆22；所述负压吸附板上有若干小孔24，所述负压产生装置23通过管道（图中未画出）连接所述若干个小孔24。所述负压产生装置23可以是负压风机。所述操作平台上有机械手，用于为所述太阳能光伏组件接线盒中的元器件进行焊锡。

导轨111设有驱动水平托板12的驱动装置，驱动装置可以驱动水平托板12向上运动至可以被磁性板吸附的位置。导轨111优选为环形导轨，驱动装置驱动水平托板12沿着一个方向环绕，即可实现上料装置10的自动上料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。