手表夹板一体钉的加工方法与流程

本发明涉及一种手表夹板的加工方法；特别是涉及一种手表零部件夹板上位钉的加工方法。

背景技术：

手表机芯是由数百种手表零部件组装而成，近年来手表在向奢侈品方向发展，手表机芯也由中低档水平向高档水平发展，其加工精度要求越来越高。尤其是近年来手表机芯花色品种不断增加，手表机芯零件越来越复杂且技术要求也越来越高，尤其是有些薄型手表机芯的夹板零件厚度薄，位钉与夹板零件的配合面很短，位钉和传动孔的位置度要求很高，有些机芯结构紧凑，外观要求也越来越高，位钉孔镶上位钉以后要求反面不能有钉子的痕迹，使得零件加工难度大，报废率很高。

目前是冲孔然后在镶嵌位钉的办法，但此加工方法存在缺陷，镶嵌位钉是过盈配合，这样造成位钉有垂直度问题，精度发生变化，位钉的牢度受到影响，这样造成镶钉反面的钉子印不好看，外观不合格。所以目前这类零部件的加工过程中报废率很高，质量也不稳定。因为孔和位钉尺寸都有公差，所以镶嵌位钉时由于垂直度不好，使得位钉与传动孔的坐标位置发生偏移，造成有的零件在合格尺寸范围内；有的尺寸超出公差范围，是不合格零件；有的零件位钉已经松动，变成废品。尤其是夹板位钉孔距离外形边缘近的零件和小夹板，废品就会更多。

图1a和图1b是现有手表夹板零件平面示意图；图1c是现有手表夹板零件轴向示意图；如图2和图3所示，现有零件加工是用模具冲出1、2、3、4、5五个孔，模具能保证五个孔的相互位置精度，在4、5两个孔镶嵌2个位钉，镶钉后1、2、3三个孔和4、5两个位钉的位置精度不能保证；为了外观好看，需要去除上面的钉子痕迹，所以用铣刀去除钉子凸出上面的部分。其弊端是位置精度不好、还能看见钉子痕迹、钉子松动等。

对于手表夹板零件中，主夹板上有一些非定位用的钉子，位置精度要求不高且直径公差大的，如：直径公差0.014mm，位置度0.03mm，通常用铣床直接加工出来，我们通常叫柱。

而对于夹板上的位钉要求：直径公差小于0.006mm，位置度小于0.01mm。这样的精度要求，我们通常用冲孔再镶钉的办法加工，钉子直径公差通常由车床保证，位置精度分两部分保证，一个是模具冲孔保证0.01mm的位置精度，然后再镶嵌位钉，精度由镶钉夹具保证，两道工序的精度叠加造成最后镶嵌位钉的位置精度都会大于0.01mm。

对于目前的加工现状，我们需要寻求一种创新的加工方法，来满足产品的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种质量稳定的手表夹板位钉的加工方法。

本发明所采用的技术方案是：一种手表夹板一体钉的加工方法，包括以下步骤，

A. 在夹板上规划加工位置；

B. 用成型铣刀粗铣出位钉；

C. 用模具将孔和位钉一起冲出来。

本发明的有益效果是：由于将夹板与位钉一体冲压成形，有效解决了手表夹板薄，位钉垂直度和位钉牢度不佳的问题，另外，保证了夹板零件位钉的位置精度，质量稳定，降低了报废率，减小了生产成本。

附图说明

图1a和图1b是现有手表夹板零件平面示意图；

图1c是现有手表夹板零件轴向示意图；

图2是现有手表夹板零件安装位钉中的轴向示意图；

图3是现有手表夹板零件安装位钉后的轴向示意图；

图4是本发明手表夹板一体钉的轴向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图4所示，本发明一种手表夹板一体钉的加工方法，包括以下步骤，A. 在夹板上规划加工位置；B. 用成型铣刀粗铣出位钉；C. 用模具将孔和位钉一起冲出来。

实施例1：

在夹板上规划5个加工位置；用成型铣刀粗铣出4、5两个位钉，也就是比图纸要求的位钉直径粗一些；再通过模具把1、2、3三个孔和4、5两个位钉一起冲压出来。

本发明通过模具保证三个孔和两个位钉的相互位置精度，该加工方法可避免夹板上留有钉子印，及钉子松动等问题，也保证了零件的位置精度。